Array
(
[ID] => 554
[~ID] => 554
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Что такое пенополиэтилен?
[~NAME] => Что такое пенополиэтилен?
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:55:40
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:55:40
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/554/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/554/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] =>
Несшитый изолон НПЭ относится к вспененным полиэтиленам, имеющим несвязанную молекулярную структуру (т.е. молекулы полимера не связаны между собой химическими связями). При получении несшитого изолона НПЭ структура полиэтилена не меняется, а при производстве сшитого ППЭ - модифицируется. В результате сшивки образуется, так называемая, поперечно-связанная, или сетчатая молекулярная модель. Сшитые пенополиэтилены качественно отличаются от несшитых, обладая лучшими характеристиками. У сшитого изолона увеличивается теплостойкость (рабочий температурный интервал сшитого изолона, как правило, на 20 - 30°С выше несшитого), стойкость к органическим растворителям, масло-, нефте-, бензостойкость, большая стойкость к ультрафиолету и атмосферостойкость, а значит более длительный срок службы самого материала. Изолон легко подвергается механической обработке резанием, штамповке, термовакуумному формованию, горячему прессованию, сварке, склеиванию, дублированию с другими материалами.
Пенополиэтилен НПЭ - листовой эластичный закрытоячеистый материал с малой кажущейся плотностью на основе пищевого полиэтилена высокого давления, вспенивающего агента и технологических добавок. Производится по передовой технологии, без применения фреона и других вредных веществ. Процесс вспенивания полимеров заключается в введении под давлением в расплавленный полимер газа или газообразователя, вследствие чего в структуре полимера образуются пузырьки газа. Благодаря оборудованию последнего поколения ИЗОЛОН НПЭ имеет ровную структуру закрытых пор и повышенную плотность, по этому имеет лучшие эксплуатационные свойства среди аналогов различных производителей.
Пенополиэтилен ППЭ - Различают химически сшитый и физически сшитый пенополиэтилен. Химически сшитый пенополиэтилен, благодаря радиационной сшивке, молекулярная структура материала приобретает поперечно-связанную, или сетчатую модель, что существенно повышает его долговечность и сопротивляемость механическим и температурным воздействиям. Физически сшитый пенополиэтилен, газонаполненный, изготавливается из гранулята полиэтилена высокого давления с одновременным его вспениванием газом бутаном, который в процессе отлежки выходит через поры в полиэтилене и замещается атмосферным воздухом.
Материал обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, эластичен, водостоек, экологически безопасен, что позволяет использовать его в качестве прокладки, уплотнителя, тепло- и звукоизолятора во многих отраслях производства: машиностроении, автомобильной промышленности.
[~DETAIL_TEXT] =>Несшитый изолон НПЭ относится к вспененным полиэтиленам, имеющим несвязанную молекулярную структуру (т.е. молекулы полимера не связаны между собой химическими связями). При получении несшитого изолона НПЭ структура полиэтилена не меняется, а при производстве сшитого ППЭ - модифицируется. В результате сшивки образуется, так называемая, поперечно-связанная, или сетчатая молекулярная модель. Сшитые пенополиэтилены качественно отличаются от несшитых, обладая лучшими характеристиками. У сшитого изолона увеличивается теплостойкость (рабочий температурный интервал сшитого изолона, как правило, на 20 - 30°С выше несшитого), стойкость к органическим растворителям, масло-, нефте-, бензостойкость, большая стойкость к ультрафиолету и атмосферостойкость, а значит более длительный срок службы самого материала. Изолон легко подвергается механической обработке резанием, штамповке, термовакуумному формованию, горячему прессованию, сварке, склеиванию, дублированию с другими материалами.
Пенополиэтилен НПЭ - листовой эластичный закрытоячеистый материал с малой кажущейся плотностью на основе пищевого полиэтилена высокого давления, вспенивающего агента и технологических добавок. Производится по передовой технологии, без применения фреона и других вредных веществ. Процесс вспенивания полимеров заключается в введении под давлением в расплавленный полимер газа или газообразователя, вследствие чего в структуре полимера образуются пузырьки газа. Благодаря оборудованию последнего поколения ИЗОЛОН НПЭ имеет ровную структуру закрытых пор и повышенную плотность, по этому имеет лучшие эксплуатационные свойства среди аналогов различных производителей.
Пенополиэтилен ППЭ - Различают химически сшитый и физически сшитый пенополиэтилен. Химически сшитый пенополиэтилен, благодаря радиационной сшивке, молекулярная структура материала приобретает поперечно-связанную, или сетчатую модель, что существенно повышает его долговечность и сопротивляемость механическим и температурным воздействиям. Физически сшитый пенополиэтилен, газонаполненный, изготавливается из гранулята полиэтилена высокого давления с одновременным его вспениванием газом бутаном, который в процессе отлежки выходит через поры в полиэтилене и замещается атмосферным воздухом.
Материал обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, эластичен, водостоек, экологически безопасен, что позволяет использовать его в качестве прокладки, уплотнителя, тепло- и звукоизолятора во многих отраслях производства: машиностроении, автомобильной промышленности.
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] =>Пенополиэтилен - в зависимости от технологии производства, бывает "сшитым" ППЭ и "несшитым" НПЭ.
[~PREVIEW_TEXT] =>Пенополиэтилен - в зависимости от технологии производства, бывает "сшитым" ППЭ и "несшитым" НПЭ.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 722 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:01:39.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 192 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 10788 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/f88 [FILE_NAME] => f88f19beef501d660dbb989d9566d9f2.jpg [ORIGINAL_NAME] => 050be905-93e9-11e9-9a43-98ded0008063_050be906-93e9-11e9-9a43-98ded0008063.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => aa823c99dfcdebcc99779ff4072a2154 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/f88/f88f19beef501d660dbb989d9566d9f2.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/f88/f88f19beef501d660dbb989d9566d9f2.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/f88/f88f19beef501d660dbb989d9566d9f2.jpg [ALT] => Что такое пенополиэтилен? [TITLE] => Что такое пенополиэтилен? ) [~PREVIEW_PICTURE] => 722 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => chto-takoe-penopolietilen [~CODE] => chto-takoe-penopolietilen [EXTERNAL_ID] => 554 [~EXTERNAL_ID] => 554 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое пенополиэтилен? [SECTION_META_TITLE] => Что такое пенополиэтилен? [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое пенополиэтилен? [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое пенополиэтилен? [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Мы предлагаем широкий ассортимент изделий из пенополиэтилена, поролона и изолона по оптовым ценам! Звоните +7 (3412) 65-16-59 ) )
30.09.2019
Пенополиэтилен - в зависимости от технологии производства, бывает "сшитым" ППЭ и "несшитым" НПЭ.
Array
(
[ID] => 553
[~ID] => 553
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Липкие ленты
[~NAME] => Липкие ленты
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:41:51
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:41:51
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/553/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/553/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] =>
Подложкой служат полимерные пленки, металлич. фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пенополиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этилцеллюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др.
На нелипкую сторону липких лент могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ("сухой" способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ("мокрый" способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания липким лентам мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопроницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами.
Сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением; недостатки: необходимость сушки и улавливания р-рителей. Выпускают липкие ленты в виде рулонов, намотанных липким слоем внутрь на пластмассовые или картонные сердечники, кольца, катушки или шпули.
При намотке двусторонней липкой ленты или односторонней без антиадгезионного покрытия используют прокладки, напр. полиэтиленовые пленки, обработанные кремнийорг. соединениями, или бумагу. Прилипают липкие ленты к разл. пов-стям при легком нажатии рукой. Для активирования липкого слоя м. б. применен р-ритель или вода. При использовании липких лент с термореактивным липким слоем необходимо нагревание для достижения оптим. св-в соединения. Прочность при отслаивании липких лент от твердых тел не менее 100 Н/м; они работоспособны при т-рах от —30 до 50 °С, а с липким слоем из кремнийорг. эластомера - от -50 до 230 °С.
Применяют липкие ленты для создания покрытий, стойких к абразивному и эрозионному износу, для временного крепления деталей при сборке и обработке, для электроизоляции проводов, защиты мест, не подлежащих окраске или обработке, герметизации стыков и щелей, маркировки узлов и машин, приклеивания этикеток, закрепления бумажных и картонных упаковок (такие липкие ленты известны под назв. "скоч"), окантовки с целью упрочнения чертежей и др. техн. бумаг, для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов, в медицине - липкие пластыри, перевязочные ср-ва, бандажи и др.; липкие ленты с основой из алюминиевой фольги используют как отражатели светового излучения, двусторонние липкие ленты с основой из пенопласта - для выравнивания поверхностей, по к-рым производят склеивание. [~DETAIL_TEXT] =>
Подложкой служат полимерные пленки, металлич. фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пенополиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этилцеллюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др.
На нелипкую сторону липких лент могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ("сухой" способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ("мокрый" способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания липким лентам мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопроницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами.
Сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением; недостатки: необходимость сушки и улавливания р-рителей. Выпускают липкие ленты в виде рулонов, намотанных липким слоем внутрь на пластмассовые или картонные сердечники, кольца, катушки или шпули.
При намотке двусторонней липкой ленты или односторонней без антиадгезионного покрытия используют прокладки, напр. полиэтиленовые пленки, обработанные кремнийорг. соединениями, или бумагу. Прилипают липкие ленты к разл. пов-стям при легком нажатии рукой. Для активирования липкого слоя м. б. применен р-ритель или вода. При использовании липких лент с термореактивным липким слоем необходимо нагревание для достижения оптим. св-в соединения. Прочность при отслаивании липких лент от твердых тел не менее 100 Н/м; они работоспособны при т-рах от —30 до 50 °С, а с липким слоем из кремнийорг. эластомера - от -50 до 230 °С.
Применяют липкие ленты для создания покрытий, стойких к абразивному и эрозионному износу, для временного крепления деталей при сборке и обработке, для электроизоляции проводов, защиты мест, не подлежащих окраске или обработке, герметизации стыков и щелей, маркировки узлов и машин, приклеивания этикеток, закрепления бумажных и картонных упаковок (такие липкие ленты известны под назв. "скоч"), окантовки с целью упрочнения чертежей и др. техн. бумаг, для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов, в медицине - липкие пластыри, перевязочные ср-ва, бандажи и др.; липкие ленты с основой из алюминиевой фольги используют как отражатели светового излучения, двусторонние липкие ленты с основой из пенопласта - для выравнивания поверхностей, по к-рым производят склеивание. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Липкие ленты - клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длительное время сохраняющим липкость. [~PREVIEW_TEXT] => Липкие ленты - клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длительное время сохраняющим липкость. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 980 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-12-03 15:20:46.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 237 [FILE_SIZE] => 14950 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/709 [FILE_NAME] => 709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [ORIGINAL_NAME] => 25087-2561321.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 3149a063a0fa47f4f6576e5bbf0e9c1d [~src] => [SRC] => /upload/iblock/709/709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/709/709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/709/709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [ALT] => Липкие ленты [TITLE] => Липкие ленты ) [~PREVIEW_PICTURE] => 980 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => lipkie-lenty [~CODE] => lipkie-lenty [EXTERNAL_ID] => 553 [~EXTERNAL_ID] => 553 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Липкие ленты [SECTION_META_TITLE] => Липкие ленты [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое липкие ленты - Адгезивные материалы [ELEMENT_META_KEYWORDS] => Липкие ленты оптом, клейкие ленты [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Для чего применяются липкие ленты? Какие существуют особенности применения липких лент? Ответы на эти вопросы читайте в нашей статье! [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Липкие ленты оптом на заказ ) )
Подложкой служат полимерные пленки, металлич. фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пенополиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этилцеллюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др.
На нелипкую сторону липких лент могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ("сухой" способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ("мокрый" способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания липким лентам мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопроницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами.
Сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением; недостатки: необходимость сушки и улавливания р-рителей. Выпускают липкие ленты в виде рулонов, намотанных липким слоем внутрь на пластмассовые или картонные сердечники, кольца, катушки или шпули.
При намотке двусторонней липкой ленты или односторонней без антиадгезионного покрытия используют прокладки, напр. полиэтиленовые пленки, обработанные кремнийорг. соединениями, или бумагу. Прилипают липкие ленты к разл. пов-стям при легком нажатии рукой. Для активирования липкого слоя м. б. применен р-ритель или вода. При использовании липких лент с термореактивным липким слоем необходимо нагревание для достижения оптим. св-в соединения. Прочность при отслаивании липких лент от твердых тел не менее 100 Н/м; они работоспособны при т-рах от —30 до 50 °С, а с липким слоем из кремнийорг. эластомера - от -50 до 230 °С.
Применяют липкие ленты для создания покрытий, стойких к абразивному и эрозионному износу, для временного крепления деталей при сборке и обработке, для электроизоляции проводов, защиты мест, не подлежащих окраске или обработке, герметизации стыков и щелей, маркировки узлов и машин, приклеивания этикеток, закрепления бумажных и картонных упаковок (такие липкие ленты известны под назв. "скоч"), окантовки с целью упрочнения чертежей и др. техн. бумаг, для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов, в медицине - липкие пластыри, перевязочные ср-ва, бандажи и др.; липкие ленты с основой из алюминиевой фольги используют как отражатели светового излучения, двусторонние липкие ленты с основой из пенопласта - для выравнивания поверхностей, по к-рым производят склеивание. [~DETAIL_TEXT] =>
Подложкой служат полимерные пленки, металлич. фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пенополиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этилцеллюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др.
На нелипкую сторону липких лент могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ("сухой" способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ("мокрый" способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания липким лентам мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопроницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами.
Сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением; недостатки: необходимость сушки и улавливания р-рителей. Выпускают липкие ленты в виде рулонов, намотанных липким слоем внутрь на пластмассовые или картонные сердечники, кольца, катушки или шпули.
При намотке двусторонней липкой ленты или односторонней без антиадгезионного покрытия используют прокладки, напр. полиэтиленовые пленки, обработанные кремнийорг. соединениями, или бумагу. Прилипают липкие ленты к разл. пов-стям при легком нажатии рукой. Для активирования липкого слоя м. б. применен р-ритель или вода. При использовании липких лент с термореактивным липким слоем необходимо нагревание для достижения оптим. св-в соединения. Прочность при отслаивании липких лент от твердых тел не менее 100 Н/м; они работоспособны при т-рах от —30 до 50 °С, а с липким слоем из кремнийорг. эластомера - от -50 до 230 °С.
Применяют липкие ленты для создания покрытий, стойких к абразивному и эрозионному износу, для временного крепления деталей при сборке и обработке, для электроизоляции проводов, защиты мест, не подлежащих окраске или обработке, герметизации стыков и щелей, маркировки узлов и машин, приклеивания этикеток, закрепления бумажных и картонных упаковок (такие липкие ленты известны под назв. "скоч"), окантовки с целью упрочнения чертежей и др. техн. бумаг, для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов, в медицине - липкие пластыри, перевязочные ср-ва, бандажи и др.; липкие ленты с основой из алюминиевой фольги используют как отражатели светового излучения, двусторонние липкие ленты с основой из пенопласта - для выравнивания поверхностей, по к-рым производят склеивание. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Липкие ленты - клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длительное время сохраняющим липкость. [~PREVIEW_TEXT] => Липкие ленты - клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длительное время сохраняющим липкость. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 980 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-12-03 15:20:46.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 237 [FILE_SIZE] => 14950 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/709 [FILE_NAME] => 709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [ORIGINAL_NAME] => 25087-2561321.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 3149a063a0fa47f4f6576e5bbf0e9c1d [~src] => [SRC] => /upload/iblock/709/709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/709/709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/709/709fc6bf019340fbce53427120ff12e9.jpg [ALT] => Липкие ленты [TITLE] => Липкие ленты ) [~PREVIEW_PICTURE] => 980 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => lipkie-lenty [~CODE] => lipkie-lenty [EXTERNAL_ID] => 553 [~EXTERNAL_ID] => 553 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Липкие ленты [SECTION_META_TITLE] => Липкие ленты [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое липкие ленты - Адгезивные материалы [ELEMENT_META_KEYWORDS] => Липкие ленты оптом, клейкие ленты [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Для чего применяются липкие ленты? Какие существуют особенности применения липких лент? Ответы на эти вопросы читайте в нашей статье! [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Липкие ленты оптом на заказ ) )
30.09.2019
Липкие ленты - клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длительное время сохраняющим липкость.
Array
(
[ID] => 552
[~ID] => 552
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Шумоизоляция автомобиля
[~NAME] => Шумоизоляция автомобиля
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 12:59:54
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 12:59:54
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/552/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/552/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] =>
И ездить на гремящем тазу имеет смысл только тогда, когда рядом с вами сидит и никак не замолкает любимая теща. В остальных случаях куда приятнее ездить в тишине – хорошая шумоизоляция и ВАЗ, и иномарке не помешает. Так водитель меньше устает и не отвлекается на досадные мелочи. Но особенно это актуально для изделий отечественного автопрома: постоянная езда на «погремушке» может вывести из себя любого, даже самого спокойного автолюбителя.
Без шумоизоляции в автомобиле не обойтись и ценителям хорошей музыки: ведь даже самая дорогая и качественная аудиосистема не будет радовать, если слушать музыку придется под скрип, дребезжание и вой родной машины. А чтобы избавиться от проблемы, нужно сначала разобраться в причинах ее появления.
Источники шума в автомобиле, или Откуда берется шум.
Источников шума в автомобиле предостаточно. Вибрация, возникающая при работе двигателя, через элементы крепления передается на кузов, а дальше в салоне автомобиля мы слышим скрипы и дребезжание. Часто «гремит» низкокачественное пластмассовое оборудование салона, плохо подогнанные друг к другу элементы торпеды. Свою лепту вносят и незакрепленные предметы в салоне – инструмент, содержимое «бардачка» и т. п. Выводы просты: закреплять все, что «плохо лежит», и регулярно наводить порядок. В остальных случаях помогут специальные материалы для шумоизоляции.
При установке шумоизоляции приходится брать в расчет и уровень внешнего шума (особенно на высоких скоростях) зависит и от рисунка протектора шин. Как правило, самыми бесшумными оказываются нешипованные шины, у которых шашки протектора разного размера чередуются между собой.
«Шумит» обычно навесное оборудование: съемный багажник, зеркала, антенны, спойлеры, антикрылья и декоративные пластиковые облицовки кузова. Все дело в аэродинамике: неприятные звуки вызываются потоками ветра, которому приходится «обходить» все неровности кузова вашей машины.
Автомобильная шумоизоляция, или Как создать тишину.
Используя шумоизолирующие и виброизолирующие материалы, а также защитные кожухи, можно избавиться от посторонних звуков в авто.
Материалы для шумоизоляции машины можно разделить на две группы: звукоизоляторы (теплоизоляторы) и вибродемпферы. Первый тип материалов для шумоизоляции за счет пузырьков воздуха в своей структуре обладает низкой теплопроводностью и слабой звукопроводностью. Они поглощают звук и изолируют салон от шума моторного отсека. Вторые призваны бороться с вибрацией на кузовном железе, и работают как утяжелители.
Установка шумоизоляции – дело ответственное: результат напрямую зависит от качества работы. Как правило, поверх тяжелого вибродемпфирующего материала наносится мелкопористая звукоизоляция. Технология шумоизоляционной обработки автомобиля у разных моделей может немного отличаться, но общие принципы остаются одинаковыми. Здесь главное – не перестараться, иначе штатные крепления могут не выдержать веса наклеенных материалов.
Шумоизоляция автомобиля — технологический процесс, предназначенный для уменьшения степени проникновения посторонних звуков в салон автомобиля и снижения уровня шумов различного происхождения. Шумоизоляция является одним из необходимых шагов при проведении тюнинга автомобиля. Обработка автомобиля шумоизоляционными материалами так же позволяет повысить пассивную безопасность и придать антикоррозийные свойства. Комфорт - одна из главных эмоций в жизни любого человека. Производители современных автомобилей в гонке за минимальной стоимостью в условиях жёсткой конкуренции выполняют лишь минимально допустимые условия по акустическому комфорту и поэтому в последнее время тема дополнительной обработки автомобилей перед автолюбителями встаёт всё чаще и чаще.
Цели снижения уровня шума
Главная цель — комфорт водителя и пассажиров.
Манипуляции, выполняемые с автомобилем с помощью шумоизоляционных материалов, можно классифицировать по следующим задачам:
1) Собственно шумоизоляция
- Снижение уровня дорожного шума
- Снижение уровня шума от мотора
- Устранение скрипов декоративных элементов салона
2) Улучшение звучания акустической системы
3) Теплоизоляция салона
В зависимости от этих задач проводится обработка различных частей автомобиля и при помощи разных материалов.
Источники шума
Совокупный уровень шума в салоне автомобиля зависит от возраста автомобиля, его технического состояния, от динамики движения и внешних факторов. Условно источники шумов можно классифицировать на две группы, в которых выделяются различные подгруппы
Внешние источники шума
Это шум от качения колес, шум набегающего потока воздуха и различные звуки извне, не имеющие отношения к движению автомобиля: крики, стуки и т.п.
Внутренние источники шума
Это, в первую очередь, рокот двигателя и шум трансмиссии. На втором плане - скрип соприкасающихся друг с другом отдельных элементов пластиковой отделки салона.
В процессе шумоизоляции определенным образом уменьшается воздействие тех или иных звуков различными способами, зависящими от природы звука.
Шумоизолирующие материалы.
Для шумоизоляции автомобиля применяются различные материалы, отличающиеся как акустическими так физическими свойствами. Выделяют следующие их разновидности:
1) Вибродемпфирующие:
- Мастичные (применяются, как правило, на вторичном рынке - тюнинг ателье). Композиция слоя неотверждаемого герметика на основе модифицированного бутилкаучука от 1.5 до 3 мм толщиной с притесненной алюминиевой фольгой толщиной от 60 до 100 мкм. Поскольку герметик имеет высокую клейкость снизу материал защищен слоем антиадгезионной бумаги. Удельный вес данных материалов колеблется от 2,5 до 6,5 кг на м.кв.
- Битумные (применяются, как правило, на первичном рынке - автозаводы). Основу данных материалов составляют битумы, модифицированные различными добавками, расширяющими их эксплуатационные характеристики. Поскольку битумные материалы более жесткие, то они бывают как с покрытием из алюминиевой фольги, так и с ПЭТ пленкой. В отличие от мастичных материалов битумные не обладают самостоятельной клейкостью, поэтому клеевой слой наносится на них отдельно. Толщина материалов составляет от 2 до 3,5 мм, удельный вес от 3,0 до 4,5 кг на м.кв.
- Битумно-мастичные
2) Шумопоглощающие
3) Тепло- звукоизолирующие
4) Уплотнительные
Комплексное применение данных материалов снижает общий уровень шума внутри салона автомобиля, что существенно повышает комфортабельность автомобиля. [~DETAIL_TEXT] =>
И ездить на гремящем тазу имеет смысл только тогда, когда рядом с вами сидит и никак не замолкает любимая теща. В остальных случаях куда приятнее ездить в тишине – хорошая шумоизоляция и ВАЗ, и иномарке не помешает. Так водитель меньше устает и не отвлекается на досадные мелочи. Но особенно это актуально для изделий отечественного автопрома: постоянная езда на «погремушке» может вывести из себя любого, даже самого спокойного автолюбителя.
Без шумоизоляции в автомобиле не обойтись и ценителям хорошей музыки: ведь даже самая дорогая и качественная аудиосистема не будет радовать, если слушать музыку придется под скрип, дребезжание и вой родной машины. А чтобы избавиться от проблемы, нужно сначала разобраться в причинах ее появления.
Источники шума в автомобиле, или Откуда берется шум.
Источников шума в автомобиле предостаточно. Вибрация, возникающая при работе двигателя, через элементы крепления передается на кузов, а дальше в салоне автомобиля мы слышим скрипы и дребезжание. Часто «гремит» низкокачественное пластмассовое оборудование салона, плохо подогнанные друг к другу элементы торпеды. Свою лепту вносят и незакрепленные предметы в салоне – инструмент, содержимое «бардачка» и т. п. Выводы просты: закреплять все, что «плохо лежит», и регулярно наводить порядок. В остальных случаях помогут специальные материалы для шумоизоляции.
При установке шумоизоляции приходится брать в расчет и уровень внешнего шума (особенно на высоких скоростях) зависит и от рисунка протектора шин. Как правило, самыми бесшумными оказываются нешипованные шины, у которых шашки протектора разного размера чередуются между собой.
«Шумит» обычно навесное оборудование: съемный багажник, зеркала, антенны, спойлеры, антикрылья и декоративные пластиковые облицовки кузова. Все дело в аэродинамике: неприятные звуки вызываются потоками ветра, которому приходится «обходить» все неровности кузова вашей машины.
Автомобильная шумоизоляция, или Как создать тишину.
Используя шумоизолирующие и виброизолирующие материалы, а также защитные кожухи, можно избавиться от посторонних звуков в авто.
Материалы для шумоизоляции машины можно разделить на две группы: звукоизоляторы (теплоизоляторы) и вибродемпферы. Первый тип материалов для шумоизоляции за счет пузырьков воздуха в своей структуре обладает низкой теплопроводностью и слабой звукопроводностью. Они поглощают звук и изолируют салон от шума моторного отсека. Вторые призваны бороться с вибрацией на кузовном железе, и работают как утяжелители.
Установка шумоизоляции – дело ответственное: результат напрямую зависит от качества работы. Как правило, поверх тяжелого вибродемпфирующего материала наносится мелкопористая звукоизоляция. Технология шумоизоляционной обработки автомобиля у разных моделей может немного отличаться, но общие принципы остаются одинаковыми. Здесь главное – не перестараться, иначе штатные крепления могут не выдержать веса наклеенных материалов.
Шумоизоляция автомобиля — технологический процесс, предназначенный для уменьшения степени проникновения посторонних звуков в салон автомобиля и снижения уровня шумов различного происхождения. Шумоизоляция является одним из необходимых шагов при проведении тюнинга автомобиля. Обработка автомобиля шумоизоляционными материалами так же позволяет повысить пассивную безопасность и придать антикоррозийные свойства. Комфорт - одна из главных эмоций в жизни любого человека. Производители современных автомобилей в гонке за минимальной стоимостью в условиях жёсткой конкуренции выполняют лишь минимально допустимые условия по акустическому комфорту и поэтому в последнее время тема дополнительной обработки автомобилей перед автолюбителями встаёт всё чаще и чаще.
Цели снижения уровня шума
Главная цель — комфорт водителя и пассажиров.
Манипуляции, выполняемые с автомобилем с помощью шумоизоляционных материалов, можно классифицировать по следующим задачам:
1) Собственно шумоизоляция
- Снижение уровня дорожного шума
- Снижение уровня шума от мотора
- Устранение скрипов декоративных элементов салона
2) Улучшение звучания акустической системы
3) Теплоизоляция салона
В зависимости от этих задач проводится обработка различных частей автомобиля и при помощи разных материалов.
Источники шума
Совокупный уровень шума в салоне автомобиля зависит от возраста автомобиля, его технического состояния, от динамики движения и внешних факторов. Условно источники шумов можно классифицировать на две группы, в которых выделяются различные подгруппы
Внешние источники шума
Это шум от качения колес, шум набегающего потока воздуха и различные звуки извне, не имеющие отношения к движению автомобиля: крики, стуки и т.п.
Внутренние источники шума
Это, в первую очередь, рокот двигателя и шум трансмиссии. На втором плане - скрип соприкасающихся друг с другом отдельных элементов пластиковой отделки салона.
В процессе шумоизоляции определенным образом уменьшается воздействие тех или иных звуков различными способами, зависящими от природы звука.
Шумоизолирующие материалы.
Для шумоизоляции автомобиля применяются различные материалы, отличающиеся как акустическими так физическими свойствами. Выделяют следующие их разновидности:
1) Вибродемпфирующие:
- Мастичные (применяются, как правило, на вторичном рынке - тюнинг ателье). Композиция слоя неотверждаемого герметика на основе модифицированного бутилкаучука от 1.5 до 3 мм толщиной с притесненной алюминиевой фольгой толщиной от 60 до 100 мкм. Поскольку герметик имеет высокую клейкость снизу материал защищен слоем антиадгезионной бумаги. Удельный вес данных материалов колеблется от 2,5 до 6,5 кг на м.кв.
- Битумные (применяются, как правило, на первичном рынке - автозаводы). Основу данных материалов составляют битумы, модифицированные различными добавками, расширяющими их эксплуатационные характеристики. Поскольку битумные материалы более жесткие, то они бывают как с покрытием из алюминиевой фольги, так и с ПЭТ пленкой. В отличие от мастичных материалов битумные не обладают самостоятельной клейкостью, поэтому клеевой слой наносится на них отдельно. Толщина материалов составляет от 2 до 3,5 мм, удельный вес от 3,0 до 4,5 кг на м.кв.
- Битумно-мастичные
2) Шумопоглощающие
3) Тепло- звукоизолирующие
4) Уплотнительные
Комплексное применение данных материалов снижает общий уровень шума внутри салона автомобиля, что существенно повышает комфортабельность автомобиля. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Шумоизоляция машины – уже не роскошь, а жизненная необходимость. Это раньше автомобиль был мечтой, для многих недоступной, и поэтому ценился сам по себе, лишь бы на ходу. Сегодняшний автовладелец гораздо более привередлив: ему подавай и престиж, и комфорт на четырех колесах. [~PREVIEW_TEXT] => Шумоизоляция машины – уже не роскошь, а жизненная необходимость. Это раньше автомобиль был мечтой, для многих недоступной, и поэтому ценился сам по себе, лишь бы на ходу. Сегодняшний автовладелец гораздо более привередлив: ему подавай и престиж, и комфорт на четырех колесах. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 728 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:05:30.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 28060 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/1f4 [FILE_NAME] => 1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [ORIGINAL_NAME] => 3ae6208s-960.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 42ccf71b53d399d26e01e6463f908334 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/1f4/1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/1f4/1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/1f4/1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [ALT] => Шумоизоляция автомобиля [TITLE] => Шумоизоляция автомобиля ) [~PREVIEW_PICTURE] => 728 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => shumoizolyatsiya-avtomobilya [~CODE] => shumoizolyatsiya-avtomobilya [EXTERNAL_ID] => 552 [~EXTERNAL_ID] => 552 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Шумоизоляция автомобиля [SECTION_META_TITLE] => Шумоизоляция автомобиля [ELEMENT_META_TITLE] => Заказать шумоизоляцию для автомобиля оптом [ELEMENT_META_KEYWORDS] => шумоизоляция авто, материалы для шумоизоляции, шумовка для авто [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Ищете где купить материалы для шумоизоляции автомобиля? Вы можете заказать шумоизоляцию для авто оптом на нашем сайте! Звоните +7 (3412) 65-16-59 [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Шумоизоляция для автомобиля оптом ) )
И ездить на гремящем тазу имеет смысл только тогда, когда рядом с вами сидит и никак не замолкает любимая теща. В остальных случаях куда приятнее ездить в тишине – хорошая шумоизоляция и ВАЗ, и иномарке не помешает. Так водитель меньше устает и не отвлекается на досадные мелочи. Но особенно это актуально для изделий отечественного автопрома: постоянная езда на «погремушке» может вывести из себя любого, даже самого спокойного автолюбителя.
Без шумоизоляции в автомобиле не обойтись и ценителям хорошей музыки: ведь даже самая дорогая и качественная аудиосистема не будет радовать, если слушать музыку придется под скрип, дребезжание и вой родной машины. А чтобы избавиться от проблемы, нужно сначала разобраться в причинах ее появления.
Источники шума в автомобиле, или Откуда берется шум.
Источников шума в автомобиле предостаточно. Вибрация, возникающая при работе двигателя, через элементы крепления передается на кузов, а дальше в салоне автомобиля мы слышим скрипы и дребезжание. Часто «гремит» низкокачественное пластмассовое оборудование салона, плохо подогнанные друг к другу элементы торпеды. Свою лепту вносят и незакрепленные предметы в салоне – инструмент, содержимое «бардачка» и т. п. Выводы просты: закреплять все, что «плохо лежит», и регулярно наводить порядок. В остальных случаях помогут специальные материалы для шумоизоляции.
При установке шумоизоляции приходится брать в расчет и уровень внешнего шума (особенно на высоких скоростях) зависит и от рисунка протектора шин. Как правило, самыми бесшумными оказываются нешипованные шины, у которых шашки протектора разного размера чередуются между собой.
«Шумит» обычно навесное оборудование: съемный багажник, зеркала, антенны, спойлеры, антикрылья и декоративные пластиковые облицовки кузова. Все дело в аэродинамике: неприятные звуки вызываются потоками ветра, которому приходится «обходить» все неровности кузова вашей машины.
Автомобильная шумоизоляция, или Как создать тишину.
Используя шумоизолирующие и виброизолирующие материалы, а также защитные кожухи, можно избавиться от посторонних звуков в авто.
Материалы для шумоизоляции машины можно разделить на две группы: звукоизоляторы (теплоизоляторы) и вибродемпферы. Первый тип материалов для шумоизоляции за счет пузырьков воздуха в своей структуре обладает низкой теплопроводностью и слабой звукопроводностью. Они поглощают звук и изолируют салон от шума моторного отсека. Вторые призваны бороться с вибрацией на кузовном железе, и работают как утяжелители.
Установка шумоизоляции – дело ответственное: результат напрямую зависит от качества работы. Как правило, поверх тяжелого вибродемпфирующего материала наносится мелкопористая звукоизоляция. Технология шумоизоляционной обработки автомобиля у разных моделей может немного отличаться, но общие принципы остаются одинаковыми. Здесь главное – не перестараться, иначе штатные крепления могут не выдержать веса наклеенных материалов.
Шумоизоляция автомобиля — технологический процесс, предназначенный для уменьшения степени проникновения посторонних звуков в салон автомобиля и снижения уровня шумов различного происхождения. Шумоизоляция является одним из необходимых шагов при проведении тюнинга автомобиля. Обработка автомобиля шумоизоляционными материалами так же позволяет повысить пассивную безопасность и придать антикоррозийные свойства. Комфорт - одна из главных эмоций в жизни любого человека. Производители современных автомобилей в гонке за минимальной стоимостью в условиях жёсткой конкуренции выполняют лишь минимально допустимые условия по акустическому комфорту и поэтому в последнее время тема дополнительной обработки автомобилей перед автолюбителями встаёт всё чаще и чаще.
Цели снижения уровня шума
Главная цель — комфорт водителя и пассажиров.
Манипуляции, выполняемые с автомобилем с помощью шумоизоляционных материалов, можно классифицировать по следующим задачам:
1) Собственно шумоизоляция
- Снижение уровня дорожного шума
- Снижение уровня шума от мотора
- Устранение скрипов декоративных элементов салона
2) Улучшение звучания акустической системы
3) Теплоизоляция салона
В зависимости от этих задач проводится обработка различных частей автомобиля и при помощи разных материалов.
Источники шума
Совокупный уровень шума в салоне автомобиля зависит от возраста автомобиля, его технического состояния, от динамики движения и внешних факторов. Условно источники шумов можно классифицировать на две группы, в которых выделяются различные подгруппы
Внешние источники шума
Это шум от качения колес, шум набегающего потока воздуха и различные звуки извне, не имеющие отношения к движению автомобиля: крики, стуки и т.п.
Внутренние источники шума
Это, в первую очередь, рокот двигателя и шум трансмиссии. На втором плане - скрип соприкасающихся друг с другом отдельных элементов пластиковой отделки салона.
В процессе шумоизоляции определенным образом уменьшается воздействие тех или иных звуков различными способами, зависящими от природы звука.
Шумоизолирующие материалы.
Для шумоизоляции автомобиля применяются различные материалы, отличающиеся как акустическими так физическими свойствами. Выделяют следующие их разновидности:
1) Вибродемпфирующие:
- Мастичные (применяются, как правило, на вторичном рынке - тюнинг ателье). Композиция слоя неотверждаемого герметика на основе модифицированного бутилкаучука от 1.5 до 3 мм толщиной с притесненной алюминиевой фольгой толщиной от 60 до 100 мкм. Поскольку герметик имеет высокую клейкость снизу материал защищен слоем антиадгезионной бумаги. Удельный вес данных материалов колеблется от 2,5 до 6,5 кг на м.кв.
- Битумные (применяются, как правило, на первичном рынке - автозаводы). Основу данных материалов составляют битумы, модифицированные различными добавками, расширяющими их эксплуатационные характеристики. Поскольку битумные материалы более жесткие, то они бывают как с покрытием из алюминиевой фольги, так и с ПЭТ пленкой. В отличие от мастичных материалов битумные не обладают самостоятельной клейкостью, поэтому клеевой слой наносится на них отдельно. Толщина материалов составляет от 2 до 3,5 мм, удельный вес от 3,0 до 4,5 кг на м.кв.
- Битумно-мастичные
2) Шумопоглощающие
3) Тепло- звукоизолирующие
4) Уплотнительные
Комплексное применение данных материалов снижает общий уровень шума внутри салона автомобиля, что существенно повышает комфортабельность автомобиля. [~DETAIL_TEXT] =>
И ездить на гремящем тазу имеет смысл только тогда, когда рядом с вами сидит и никак не замолкает любимая теща. В остальных случаях куда приятнее ездить в тишине – хорошая шумоизоляция и ВАЗ, и иномарке не помешает. Так водитель меньше устает и не отвлекается на досадные мелочи. Но особенно это актуально для изделий отечественного автопрома: постоянная езда на «погремушке» может вывести из себя любого, даже самого спокойного автолюбителя.
Без шумоизоляции в автомобиле не обойтись и ценителям хорошей музыки: ведь даже самая дорогая и качественная аудиосистема не будет радовать, если слушать музыку придется под скрип, дребезжание и вой родной машины. А чтобы избавиться от проблемы, нужно сначала разобраться в причинах ее появления.
Источники шума в автомобиле, или Откуда берется шум.
Источников шума в автомобиле предостаточно. Вибрация, возникающая при работе двигателя, через элементы крепления передается на кузов, а дальше в салоне автомобиля мы слышим скрипы и дребезжание. Часто «гремит» низкокачественное пластмассовое оборудование салона, плохо подогнанные друг к другу элементы торпеды. Свою лепту вносят и незакрепленные предметы в салоне – инструмент, содержимое «бардачка» и т. п. Выводы просты: закреплять все, что «плохо лежит», и регулярно наводить порядок. В остальных случаях помогут специальные материалы для шумоизоляции.
При установке шумоизоляции приходится брать в расчет и уровень внешнего шума (особенно на высоких скоростях) зависит и от рисунка протектора шин. Как правило, самыми бесшумными оказываются нешипованные шины, у которых шашки протектора разного размера чередуются между собой.
«Шумит» обычно навесное оборудование: съемный багажник, зеркала, антенны, спойлеры, антикрылья и декоративные пластиковые облицовки кузова. Все дело в аэродинамике: неприятные звуки вызываются потоками ветра, которому приходится «обходить» все неровности кузова вашей машины.
Автомобильная шумоизоляция, или Как создать тишину.
Используя шумоизолирующие и виброизолирующие материалы, а также защитные кожухи, можно избавиться от посторонних звуков в авто.
Материалы для шумоизоляции машины можно разделить на две группы: звукоизоляторы (теплоизоляторы) и вибродемпферы. Первый тип материалов для шумоизоляции за счет пузырьков воздуха в своей структуре обладает низкой теплопроводностью и слабой звукопроводностью. Они поглощают звук и изолируют салон от шума моторного отсека. Вторые призваны бороться с вибрацией на кузовном железе, и работают как утяжелители.
Установка шумоизоляции – дело ответственное: результат напрямую зависит от качества работы. Как правило, поверх тяжелого вибродемпфирующего материала наносится мелкопористая звукоизоляция. Технология шумоизоляционной обработки автомобиля у разных моделей может немного отличаться, но общие принципы остаются одинаковыми. Здесь главное – не перестараться, иначе штатные крепления могут не выдержать веса наклеенных материалов.
Шумоизоляция автомобиля — технологический процесс, предназначенный для уменьшения степени проникновения посторонних звуков в салон автомобиля и снижения уровня шумов различного происхождения. Шумоизоляция является одним из необходимых шагов при проведении тюнинга автомобиля. Обработка автомобиля шумоизоляционными материалами так же позволяет повысить пассивную безопасность и придать антикоррозийные свойства. Комфорт - одна из главных эмоций в жизни любого человека. Производители современных автомобилей в гонке за минимальной стоимостью в условиях жёсткой конкуренции выполняют лишь минимально допустимые условия по акустическому комфорту и поэтому в последнее время тема дополнительной обработки автомобилей перед автолюбителями встаёт всё чаще и чаще.
Цели снижения уровня шума
Главная цель — комфорт водителя и пассажиров.
Манипуляции, выполняемые с автомобилем с помощью шумоизоляционных материалов, можно классифицировать по следующим задачам:
1) Собственно шумоизоляция
- Снижение уровня дорожного шума
- Снижение уровня шума от мотора
- Устранение скрипов декоративных элементов салона
2) Улучшение звучания акустической системы
3) Теплоизоляция салона
В зависимости от этих задач проводится обработка различных частей автомобиля и при помощи разных материалов.
Источники шума
Совокупный уровень шума в салоне автомобиля зависит от возраста автомобиля, его технического состояния, от динамики движения и внешних факторов. Условно источники шумов можно классифицировать на две группы, в которых выделяются различные подгруппы
Внешние источники шума
Это шум от качения колес, шум набегающего потока воздуха и различные звуки извне, не имеющие отношения к движению автомобиля: крики, стуки и т.п.
Внутренние источники шума
Это, в первую очередь, рокот двигателя и шум трансмиссии. На втором плане - скрип соприкасающихся друг с другом отдельных элементов пластиковой отделки салона.
В процессе шумоизоляции определенным образом уменьшается воздействие тех или иных звуков различными способами, зависящими от природы звука.
Шумоизолирующие материалы.
Для шумоизоляции автомобиля применяются различные материалы, отличающиеся как акустическими так физическими свойствами. Выделяют следующие их разновидности:
1) Вибродемпфирующие:
- Мастичные (применяются, как правило, на вторичном рынке - тюнинг ателье). Композиция слоя неотверждаемого герметика на основе модифицированного бутилкаучука от 1.5 до 3 мм толщиной с притесненной алюминиевой фольгой толщиной от 60 до 100 мкм. Поскольку герметик имеет высокую клейкость снизу материал защищен слоем антиадгезионной бумаги. Удельный вес данных материалов колеблется от 2,5 до 6,5 кг на м.кв.
- Битумные (применяются, как правило, на первичном рынке - автозаводы). Основу данных материалов составляют битумы, модифицированные различными добавками, расширяющими их эксплуатационные характеристики. Поскольку битумные материалы более жесткие, то они бывают как с покрытием из алюминиевой фольги, так и с ПЭТ пленкой. В отличие от мастичных материалов битумные не обладают самостоятельной клейкостью, поэтому клеевой слой наносится на них отдельно. Толщина материалов составляет от 2 до 3,5 мм, удельный вес от 3,0 до 4,5 кг на м.кв.
- Битумно-мастичные
2) Шумопоглощающие
3) Тепло- звукоизолирующие
4) Уплотнительные
Комплексное применение данных материалов снижает общий уровень шума внутри салона автомобиля, что существенно повышает комфортабельность автомобиля. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Шумоизоляция машины – уже не роскошь, а жизненная необходимость. Это раньше автомобиль был мечтой, для многих недоступной, и поэтому ценился сам по себе, лишь бы на ходу. Сегодняшний автовладелец гораздо более привередлив: ему подавай и престиж, и комфорт на четырех колесах. [~PREVIEW_TEXT] => Шумоизоляция машины – уже не роскошь, а жизненная необходимость. Это раньше автомобиль был мечтой, для многих недоступной, и поэтому ценился сам по себе, лишь бы на ходу. Сегодняшний автовладелец гораздо более привередлив: ему подавай и престиж, и комфорт на четырех колесах. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 728 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:05:30.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 28060 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/1f4 [FILE_NAME] => 1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [ORIGINAL_NAME] => 3ae6208s-960.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 42ccf71b53d399d26e01e6463f908334 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/1f4/1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/1f4/1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/1f4/1f4e7d07098d6ddd555fc28d4b068a82.jpg [ALT] => Шумоизоляция автомобиля [TITLE] => Шумоизоляция автомобиля ) [~PREVIEW_PICTURE] => 728 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => shumoizolyatsiya-avtomobilya [~CODE] => shumoizolyatsiya-avtomobilya [EXTERNAL_ID] => 552 [~EXTERNAL_ID] => 552 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Шумоизоляция автомобиля [SECTION_META_TITLE] => Шумоизоляция автомобиля [ELEMENT_META_TITLE] => Заказать шумоизоляцию для автомобиля оптом [ELEMENT_META_KEYWORDS] => шумоизоляция авто, материалы для шумоизоляции, шумовка для авто [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Ищете где купить материалы для шумоизоляции автомобиля? Вы можете заказать шумоизоляцию для авто оптом на нашем сайте! Звоните +7 (3412) 65-16-59 [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Шумоизоляция для автомобиля оптом ) )
30.09.2019
Шумоизоляция машины – уже не роскошь, а жизненная необходимость. Это раньше автомобиль был мечтой, для многих недоступной, и поэтому ценился сам по себе, лишь бы на ходу. Сегодняшний автовладелец гораздо более привередлив: ему подавай и престиж, и комфорт на четырех колесах.
Array
(
[ID] => 550
[~ID] => 550
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители
[~NAME] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:54:32
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:54:32
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/550/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/550/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => На сегодняшний день, многие строительные и торгующие организации, доводят до потребителя важность использования данного материала в обустройстве кровли и поставляют уплотнитель в комплекте с профнастилом и металлочерепицей.
Основная функция кровельных уплотнителей – защита подкровельного пространства между теплоизолирующим слоем и металлочерепицей или профнастилом от попадания снега (возможно при задувании), косого дождя (при шквальном ветре), растительного мусора (листья, веточки и т.д.), а так же птиц и насекомых. Попадание снега и воды может негативно сказаться на теплоизоляционные свойства утеплителя, также возможно проникание влаги вовнутрь помещений, вследствие чего может потребоваться дорогостоящий ремонт самих помещений здания.
Кровельные уплотнители должны применяться при монтаже коньков, вальм, ендов, уплотнять примыкания сквозных кровельных проходов (вентиляция и дымоходы), торцевых планок.
Кровельный материал‚ нагреваясь от восходящего снизу тепла‚ в зимнее время подтапливает лежащий на нем снег. Образуется талая вода‚ которая стекает вниз и замерзает‚ образуя лед на карнизных свесах и водостоках. Ледяная шапка создает существенную нагрузку на карниз и желоба водосточной системы‚ не говоря уже о существенней опасности для жильцов в случае ее лавинообразного схода. Конденсат‚ который образуется на тыльной стороне кровельного покрытия‚ приводит к его порче‚ образованию грибка‚ плесени‚ гниению деревянных и коррозии металлических элементов каркаса крыши. Чтобы избежать всех этих проблем‚ надо правильно устроить кровельную вентиляцию.
Для минимизации образования конденсата в подкровельном пространстве особенно важно правильно монтировать теплоизоляцию кровли. Гидроизоляционные и пароизоляционные мембраны при монтаже необходимо проклеивать специальным двухсторонним скотчем как внутри утепляемого помещения, так и снаружи.
Уплотнители изготавливаются из специального материала, являющегося паропроницаемым, что позволяет испаряющемуся конденсату покидать подкровельное пространство. Но для эффективной вентиляции подкровельного пространства, все же необходимы аэраторы, которые могут крепиться как на поверхность металлочерепицы и профнастилов, так и на конек. Последний способ является наиболее удобным. Площадь эффективного проветривания подкровельного пространства при использовании аэраторов составляет примерно 100 кв.м.
Для изготовления кровельных уплотнителей используется специальная марка технической пенополиуретановой крупноячеистой пены. Этот материал влагостоек, имеет высокую прочность, имеет повышенную устойчивость к УФ излучению. Рабочий диапазон температур от -50 до +70 °С. Срок службы уплотнителей, составляет не менее 15 лет, при условии правильного монтажа. Указанные свойства гарантируют долгий срок службы данного вида уплотнителя в любых климатических условиях.
Монтаж коньковой планки
Коньковая планка монтируется в самой высокой точке строения. Для качественного крепления коньковой планки под нее по обе стороны устанавливаются две дополнительных деревянных рейки. При монтаже коньковой планки обращайте особое внимание на то, что листы металлочерепицы не должны сходиться под коньковой планкой вплотную друг к другу.
Воздушное пространство под коньком должно беспрепятственно вентилироваться потоком воздуха, идущего от карниза к коньку и от одного торца здания к другому.
Коньковая пместах. При правильном монтаже все саморезы, установленные в верхней точке листа и кровельные уплотнители накрываются коньковой планкой и не видны снаружи.
Планки конька крепятся саморезами на каждой второй волне листа, торцевые заглушки круглого конька крепятся саморезами или заклепками.
Конек формы "Y" на шатровых крышах, как правило, раздваивается особой накладкой конька. Крепление такой накладки осуществляется при помощи саморезов с обязательным использованием кровельных уплотнителей.
Монтаж ендовы
В месте примыкания одного ската к другому (внутренний стык) устанавливаются ендовы и накладки ендовы.
Сначала монтируется сплошная деревянная конструкция с гидроизоляцией, а затем ставится планка ендовы. Для герметизации зазора между кровельным листом и планкой ендовы применяются кровельные уплотнители.
В случае большого количества воды, которая может протекать в месте примыкания одного ската к другому, целесообразней использовать плоский лист.
В этом случае стандартный плоский лист, шириной 1250 мм изгибается по центру и получается ендова с полками 615 мм.
Монтаж уплотнителей
В процессе монтажа металлочерепичной кровли или кровли из профнастила необходимо использовать кровельные уплотнители. Как правило, уплотнители следует использовать под коньком, устанавливаемым параллельно карнизу и на коньках, устанавливаемых наклонно. Кроме этого уплотнитель обязательно используется при установке ендов.
Для установки уплотнителей используются оцинкованные гвозди, после установки уплотнителя можно монтировать коньковую планку.
Очень удобно использовать кровельные уплотнители с самоклеющимся слоем. Их легко наклеивать на ендовы и коньковые планки. При их использовании применение оцинкованных гвоздей не нужно. [~DETAIL_TEXT] => На сегодняшний день, многие строительные и торгующие организации, доводят до потребителя важность использования данного материала в обустройстве кровли и поставляют уплотнитель в комплекте с профнастилом и металлочерепицей.
Основная функция кровельных уплотнителей – защита подкровельного пространства между теплоизолирующим слоем и металлочерепицей или профнастилом от попадания снега (возможно при задувании), косого дождя (при шквальном ветре), растительного мусора (листья, веточки и т.д.), а так же птиц и насекомых. Попадание снега и воды может негативно сказаться на теплоизоляционные свойства утеплителя, также возможно проникание влаги вовнутрь помещений, вследствие чего может потребоваться дорогостоящий ремонт самих помещений здания.
Кровельные уплотнители должны применяться при монтаже коньков, вальм, ендов, уплотнять примыкания сквозных кровельных проходов (вентиляция и дымоходы), торцевых планок.
Кровельный материал‚ нагреваясь от восходящего снизу тепла‚ в зимнее время подтапливает лежащий на нем снег. Образуется талая вода‚ которая стекает вниз и замерзает‚ образуя лед на карнизных свесах и водостоках. Ледяная шапка создает существенную нагрузку на карниз и желоба водосточной системы‚ не говоря уже о существенней опасности для жильцов в случае ее лавинообразного схода. Конденсат‚ который образуется на тыльной стороне кровельного покрытия‚ приводит к его порче‚ образованию грибка‚ плесени‚ гниению деревянных и коррозии металлических элементов каркаса крыши. Чтобы избежать всех этих проблем‚ надо правильно устроить кровельную вентиляцию.
Для минимизации образования конденсата в подкровельном пространстве особенно важно правильно монтировать теплоизоляцию кровли. Гидроизоляционные и пароизоляционные мембраны при монтаже необходимо проклеивать специальным двухсторонним скотчем как внутри утепляемого помещения, так и снаружи.
Уплотнители изготавливаются из специального материала, являющегося паропроницаемым, что позволяет испаряющемуся конденсату покидать подкровельное пространство. Но для эффективной вентиляции подкровельного пространства, все же необходимы аэраторы, которые могут крепиться как на поверхность металлочерепицы и профнастилов, так и на конек. Последний способ является наиболее удобным. Площадь эффективного проветривания подкровельного пространства при использовании аэраторов составляет примерно 100 кв.м.
Для изготовления кровельных уплотнителей используется специальная марка технической пенополиуретановой крупноячеистой пены. Этот материал влагостоек, имеет высокую прочность, имеет повышенную устойчивость к УФ излучению. Рабочий диапазон температур от -50 до +70 °С. Срок службы уплотнителей, составляет не менее 15 лет, при условии правильного монтажа. Указанные свойства гарантируют долгий срок службы данного вида уплотнителя в любых климатических условиях.
Монтаж коньковой планки
Коньковая планка монтируется в самой высокой точке строения. Для качественного крепления коньковой планки под нее по обе стороны устанавливаются две дополнительных деревянных рейки. При монтаже коньковой планки обращайте особое внимание на то, что листы металлочерепицы не должны сходиться под коньковой планкой вплотную друг к другу.
Воздушное пространство под коньком должно беспрепятственно вентилироваться потоком воздуха, идущего от карниза к коньку и от одного торца здания к другому.
Коньковая пместах. При правильном монтаже все саморезы, установленные в верхней точке листа и кровельные уплотнители накрываются коньковой планкой и не видны снаружи.
Планки конька крепятся саморезами на каждой второй волне листа, торцевые заглушки круглого конька крепятся саморезами или заклепками.
Конек формы "Y" на шатровых крышах, как правило, раздваивается особой накладкой конька. Крепление такой накладки осуществляется при помощи саморезов с обязательным использованием кровельных уплотнителей.
Монтаж ендовы
В месте примыкания одного ската к другому (внутренний стык) устанавливаются ендовы и накладки ендовы.
Сначала монтируется сплошная деревянная конструкция с гидроизоляцией, а затем ставится планка ендовы. Для герметизации зазора между кровельным листом и планкой ендовы применяются кровельные уплотнители.
В случае большого количества воды, которая может протекать в месте примыкания одного ската к другому, целесообразней использовать плоский лист.
В этом случае стандартный плоский лист, шириной 1250 мм изгибается по центру и получается ендова с полками 615 мм.
Монтаж уплотнителей
В процессе монтажа металлочерепичной кровли или кровли из профнастила необходимо использовать кровельные уплотнители. Как правило, уплотнители следует использовать под коньком, устанавливаемым параллельно карнизу и на коньках, устанавливаемых наклонно. Кроме этого уплотнитель обязательно используется при установке ендов.
Для установки уплотнителей используются оцинкованные гвозди, после установки уплотнителя можно монтировать коньковую планку.
Очень удобно использовать кровельные уплотнители с самоклеющимся слоем. Их легко наклеивать на ендовы и коньковые планки. При их использовании применение оцинкованных гвоздей не нужно. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Уплотнитель (коньковый уплотнитель, универсальный кровельный уплотнитель или самоклеющийся кровельный уплотнитель) - как необходимый элемент кровли, все шире используется в строительстве. [~PREVIEW_TEXT] => Уплотнитель (коньковый уплотнитель, универсальный кровельный уплотнитель или самоклеющийся кровельный уплотнитель) - как необходимый элемент кровли, все шире используется в строительстве. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 691 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-09-30 14:38:10.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 135 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 13730 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/132 [FILE_NAME] => 1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [ORIGINAL_NAME] => 001.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 53e7b3b01c71830be07cac588e8445c6 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/132/1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/132/1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/132/1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [ALT] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители ) [~PREVIEW_PICTURE] => 691 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => kak-pravilno-montirovat-krovelnye-uplotniteli [~CODE] => kak-pravilno-montirovat-krovelnye-uplotniteli [EXTERNAL_ID] => 550 [~EXTERNAL_ID] => 550 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [SECTION_META_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [ELEMENT_META_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Не знаете как правильно монтировать кровельный уплотнитель? Вы можете узнать все правила монтажа кровельного уплотнителя в нашей статье! Телефон +7 (3412) 65-16-59 ) )
Основная функция кровельных уплотнителей – защита подкровельного пространства между теплоизолирующим слоем и металлочерепицей или профнастилом от попадания снега (возможно при задувании), косого дождя (при шквальном ветре), растительного мусора (листья, веточки и т.д.), а так же птиц и насекомых. Попадание снега и воды может негативно сказаться на теплоизоляционные свойства утеплителя, также возможно проникание влаги вовнутрь помещений, вследствие чего может потребоваться дорогостоящий ремонт самих помещений здания.
Кровельные уплотнители должны применяться при монтаже коньков, вальм, ендов, уплотнять примыкания сквозных кровельных проходов (вентиляция и дымоходы), торцевых планок.
Кровельный материал‚ нагреваясь от восходящего снизу тепла‚ в зимнее время подтапливает лежащий на нем снег. Образуется талая вода‚ которая стекает вниз и замерзает‚ образуя лед на карнизных свесах и водостоках. Ледяная шапка создает существенную нагрузку на карниз и желоба водосточной системы‚ не говоря уже о существенней опасности для жильцов в случае ее лавинообразного схода. Конденсат‚ который образуется на тыльной стороне кровельного покрытия‚ приводит к его порче‚ образованию грибка‚ плесени‚ гниению деревянных и коррозии металлических элементов каркаса крыши. Чтобы избежать всех этих проблем‚ надо правильно устроить кровельную вентиляцию.
Для минимизации образования конденсата в подкровельном пространстве особенно важно правильно монтировать теплоизоляцию кровли. Гидроизоляционные и пароизоляционные мембраны при монтаже необходимо проклеивать специальным двухсторонним скотчем как внутри утепляемого помещения, так и снаружи.
Уплотнители изготавливаются из специального материала, являющегося паропроницаемым, что позволяет испаряющемуся конденсату покидать подкровельное пространство. Но для эффективной вентиляции подкровельного пространства, все же необходимы аэраторы, которые могут крепиться как на поверхность металлочерепицы и профнастилов, так и на конек. Последний способ является наиболее удобным. Площадь эффективного проветривания подкровельного пространства при использовании аэраторов составляет примерно 100 кв.м.
Для изготовления кровельных уплотнителей используется специальная марка технической пенополиуретановой крупноячеистой пены. Этот материал влагостоек, имеет высокую прочность, имеет повышенную устойчивость к УФ излучению. Рабочий диапазон температур от -50 до +70 °С. Срок службы уплотнителей, составляет не менее 15 лет, при условии правильного монтажа. Указанные свойства гарантируют долгий срок службы данного вида уплотнителя в любых климатических условиях.
Монтаж коньковой планки
Коньковая планка монтируется в самой высокой точке строения. Для качественного крепления коньковой планки под нее по обе стороны устанавливаются две дополнительных деревянных рейки. При монтаже коньковой планки обращайте особое внимание на то, что листы металлочерепицы не должны сходиться под коньковой планкой вплотную друг к другу.
Воздушное пространство под коньком должно беспрепятственно вентилироваться потоком воздуха, идущего от карниза к коньку и от одного торца здания к другому.
Коньковая пместах. При правильном монтаже все саморезы, установленные в верхней точке листа и кровельные уплотнители накрываются коньковой планкой и не видны снаружи.
Планки конька крепятся саморезами на каждой второй волне листа, торцевые заглушки круглого конька крепятся саморезами или заклепками.
Конек формы "Y" на шатровых крышах, как правило, раздваивается особой накладкой конька. Крепление такой накладки осуществляется при помощи саморезов с обязательным использованием кровельных уплотнителей.
Монтаж ендовы
В месте примыкания одного ската к другому (внутренний стык) устанавливаются ендовы и накладки ендовы.
Сначала монтируется сплошная деревянная конструкция с гидроизоляцией, а затем ставится планка ендовы. Для герметизации зазора между кровельным листом и планкой ендовы применяются кровельные уплотнители.
В случае большого количества воды, которая может протекать в месте примыкания одного ската к другому, целесообразней использовать плоский лист.
В этом случае стандартный плоский лист, шириной 1250 мм изгибается по центру и получается ендова с полками 615 мм.
Монтаж уплотнителей
В процессе монтажа металлочерепичной кровли или кровли из профнастила необходимо использовать кровельные уплотнители. Как правило, уплотнители следует использовать под коньком, устанавливаемым параллельно карнизу и на коньках, устанавливаемых наклонно. Кроме этого уплотнитель обязательно используется при установке ендов.
Для установки уплотнителей используются оцинкованные гвозди, после установки уплотнителя можно монтировать коньковую планку.
Очень удобно использовать кровельные уплотнители с самоклеющимся слоем. Их легко наклеивать на ендовы и коньковые планки. При их использовании применение оцинкованных гвоздей не нужно. [~DETAIL_TEXT] => На сегодняшний день, многие строительные и торгующие организации, доводят до потребителя важность использования данного материала в обустройстве кровли и поставляют уплотнитель в комплекте с профнастилом и металлочерепицей.
Основная функция кровельных уплотнителей – защита подкровельного пространства между теплоизолирующим слоем и металлочерепицей или профнастилом от попадания снега (возможно при задувании), косого дождя (при шквальном ветре), растительного мусора (листья, веточки и т.д.), а так же птиц и насекомых. Попадание снега и воды может негативно сказаться на теплоизоляционные свойства утеплителя, также возможно проникание влаги вовнутрь помещений, вследствие чего может потребоваться дорогостоящий ремонт самих помещений здания.
Кровельные уплотнители должны применяться при монтаже коньков, вальм, ендов, уплотнять примыкания сквозных кровельных проходов (вентиляция и дымоходы), торцевых планок.
Кровельный материал‚ нагреваясь от восходящего снизу тепла‚ в зимнее время подтапливает лежащий на нем снег. Образуется талая вода‚ которая стекает вниз и замерзает‚ образуя лед на карнизных свесах и водостоках. Ледяная шапка создает существенную нагрузку на карниз и желоба водосточной системы‚ не говоря уже о существенней опасности для жильцов в случае ее лавинообразного схода. Конденсат‚ который образуется на тыльной стороне кровельного покрытия‚ приводит к его порче‚ образованию грибка‚ плесени‚ гниению деревянных и коррозии металлических элементов каркаса крыши. Чтобы избежать всех этих проблем‚ надо правильно устроить кровельную вентиляцию.
Для минимизации образования конденсата в подкровельном пространстве особенно важно правильно монтировать теплоизоляцию кровли. Гидроизоляционные и пароизоляционные мембраны при монтаже необходимо проклеивать специальным двухсторонним скотчем как внутри утепляемого помещения, так и снаружи.
Уплотнители изготавливаются из специального материала, являющегося паропроницаемым, что позволяет испаряющемуся конденсату покидать подкровельное пространство. Но для эффективной вентиляции подкровельного пространства, все же необходимы аэраторы, которые могут крепиться как на поверхность металлочерепицы и профнастилов, так и на конек. Последний способ является наиболее удобным. Площадь эффективного проветривания подкровельного пространства при использовании аэраторов составляет примерно 100 кв.м.
Для изготовления кровельных уплотнителей используется специальная марка технической пенополиуретановой крупноячеистой пены. Этот материал влагостоек, имеет высокую прочность, имеет повышенную устойчивость к УФ излучению. Рабочий диапазон температур от -50 до +70 °С. Срок службы уплотнителей, составляет не менее 15 лет, при условии правильного монтажа. Указанные свойства гарантируют долгий срок службы данного вида уплотнителя в любых климатических условиях.
Монтаж коньковой планки
Коньковая планка монтируется в самой высокой точке строения. Для качественного крепления коньковой планки под нее по обе стороны устанавливаются две дополнительных деревянных рейки. При монтаже коньковой планки обращайте особое внимание на то, что листы металлочерепицы не должны сходиться под коньковой планкой вплотную друг к другу.
Воздушное пространство под коньком должно беспрепятственно вентилироваться потоком воздуха, идущего от карниза к коньку и от одного торца здания к другому.
Коньковая пместах. При правильном монтаже все саморезы, установленные в верхней точке листа и кровельные уплотнители накрываются коньковой планкой и не видны снаружи.
Планки конька крепятся саморезами на каждой второй волне листа, торцевые заглушки круглого конька крепятся саморезами или заклепками.
Конек формы "Y" на шатровых крышах, как правило, раздваивается особой накладкой конька. Крепление такой накладки осуществляется при помощи саморезов с обязательным использованием кровельных уплотнителей.
Монтаж ендовы
В месте примыкания одного ската к другому (внутренний стык) устанавливаются ендовы и накладки ендовы.
Сначала монтируется сплошная деревянная конструкция с гидроизоляцией, а затем ставится планка ендовы. Для герметизации зазора между кровельным листом и планкой ендовы применяются кровельные уплотнители.
В случае большого количества воды, которая может протекать в месте примыкания одного ската к другому, целесообразней использовать плоский лист.
В этом случае стандартный плоский лист, шириной 1250 мм изгибается по центру и получается ендова с полками 615 мм.
Монтаж уплотнителей
В процессе монтажа металлочерепичной кровли или кровли из профнастила необходимо использовать кровельные уплотнители. Как правило, уплотнители следует использовать под коньком, устанавливаемым параллельно карнизу и на коньках, устанавливаемых наклонно. Кроме этого уплотнитель обязательно используется при установке ендов.
Для установки уплотнителей используются оцинкованные гвозди, после установки уплотнителя можно монтировать коньковую планку.
Очень удобно использовать кровельные уплотнители с самоклеющимся слоем. Их легко наклеивать на ендовы и коньковые планки. При их использовании применение оцинкованных гвоздей не нужно. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Уплотнитель (коньковый уплотнитель, универсальный кровельный уплотнитель или самоклеющийся кровельный уплотнитель) - как необходимый элемент кровли, все шире используется в строительстве. [~PREVIEW_TEXT] => Уплотнитель (коньковый уплотнитель, универсальный кровельный уплотнитель или самоклеющийся кровельный уплотнитель) - как необходимый элемент кровли, все шире используется в строительстве. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 691 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-09-30 14:38:10.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 135 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 13730 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/132 [FILE_NAME] => 1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [ORIGINAL_NAME] => 001.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 53e7b3b01c71830be07cac588e8445c6 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/132/1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/132/1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/132/1326e17a2cd6c00ca311b1bdffeb5fa2.jpg [ALT] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители ) [~PREVIEW_PICTURE] => 691 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => kak-pravilno-montirovat-krovelnye-uplotniteli [~CODE] => kak-pravilno-montirovat-krovelnye-uplotniteli [EXTERNAL_ID] => 550 [~EXTERNAL_ID] => 550 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [SECTION_META_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [ELEMENT_META_TITLE] => Как правильно монтировать кровельные уплотнители [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Не знаете как правильно монтировать кровельный уплотнитель? Вы можете узнать все правила монтажа кровельного уплотнителя в нашей статье! Телефон +7 (3412) 65-16-59 ) )
30.09.2019
Уплотнитель (коньковый уплотнитель, универсальный кровельный уплотнитель или самоклеющийся кровельный уплотнитель) - как необходимый элемент кровли, все шире используется в строительстве.
Array
(
[ID] => 549
[~ID] => 549
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM
[~NAME] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:48:56
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 13:48:56
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/549/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/549/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] =>
Специалисты выделяют два типа сополимера: эластомер и термопласт. Его тип и свойства определяет содержание винилацетата. ЭВА с содержанием винилацетата с 10 до 50% используют чаще, чем любые другие. При содержании 100% винилацетата выходит поливинилацетат. ЭВА становится достаточно устойчив к растворителям, озону, маслам и повышенной температуре, если в нем большое содержание винила. Если же содержание ацетата маленькое, то по своим свойствам этиленвинилацетат похож на полиэтилен с низким уровнем плотности.
Этиленвинилацетат имеет массу преимуществ:
легкий;
упругий;
имеет отличные амортизирующие свойства;
по своей прозрачности и эластичности выигрывает у полиэтилена при пониженных температурах;
имеет повышенную сцепляемость (адгезия) с поверхностями других материалов.
Выделим основные сферы использования:
изготовление изделий из полимеров: шланги, оболочка кабеля, пленки и т.д.;
изготовление туристических ковриков, обувной подошвы, игрушек – всего, что льется под давлением;
изготовление клеев.
Кроме того, этиленвинилацетат нашел свое применение во всевозможных сочетаниях со многими полимерами (каучуком, полиэтиленов, ПВХ и др.).
Неопрен – хлоропреновый каучук (пористая резина), один из видов искусственного каучука. Наделен хорошей водонепроницаемостью и высокой эластичностью. Кроме того, это мягкий, с пористой структурой материал. Цвет материала колеблется от черного или серого, до темно-коричневого.
Сфера применения неопрена имеет очень широкие границы. Его применяют для изготовления аксессуаров и чехлов для небольшой бытовой электроники, гидрокостюмы и т.д. Но также этот материал используется учеными NASA для создания транспортируемый жилищный модуль. Он разработан специально для международной станции в космосе.
Температурный диапазон, в котором возможно применение неопрена, колеблется от −55 °C до +90 °C, и зависит непосредственно от химического состава конкретной пробы материала. ЭВА замечательно подходит для изготовления внешней оболочки в системах кабелей, потому что он обладает отличной стойкостью к воздействию нефтепродуктов и ультрафиолетовых лучей. По показателям электрических свойств ЭВА немного проигрывает прочим материалам, поэтому в его случае используют оболочку изолятора больше по толщине.
Неопрен для изготовления водолазного снаряжения
Еще в 1953 г был изобретен костюм для погружения под воду. В основе использовалась вспененная резина. Разработчиком является Ж. Бюша глава Beuchat International. Сейчас неопрен активно применяется для производства водолазного снаряжения. Существует два вида гидрокостюмов: мокрый и сухой. Пористый, т.е. первоначальный вид ЭВА, используется в изготовлении мокрого типа костюмов. Для костюмов сухого типа, напротив чаще применяется спрессованный неопрен. Поры этого типа материала частично или полностью деформированы. Это делает гидрокостюм более надежным, и менее плавучим. Интересно, что для подводной охоты чаще используется обычный неопрен. Но есть одна особенность: на изнанке костюма поры не закрытые, а только срезанные. Поэтому материал, из которого сформирован костюм, прилипает к телу по принципу присосок. Это значительно уменьшает водную циркуляцию внутри гидрокостюма, и водолазу в таком костюме гораздо теплее.
Неопрен в промышленном производстве
У неопрена горючесть меньше чем у резины изготовленной только при помощи углеводородного сырья. Именно из –за этого ЭВА подходит для производства покрытия для огнеупорных дверей, перчатки и маски для защиты, используемые в военной и противопожарной экипировке. Еще данный материал применяется в автомобильном производстве. Он входит в состав прокладок, трубок, шлангов, уплотнительных колец, сальников. Из неопрена могут изготавливаться коррозионностойкие покрытия, звукоизоляция, средства для погашения нежелательных вибраций. Еще из неопрена производят оболочку для проводов и кабелей.
Неопрен в товарах всеобщего потребления
Неопрен входит в состав всевозможных товаров всеобщего потребления. В основном из него производят различные виды чехлов: для мелкой бытовой техники, авточехлы. Активно ЭВА используется в составе чехлов для сумок и чемоданов, бирок на багаж, ковриков для мыши, модных и стильных аксессуаров и одежды.
Неопрен в различных сферах медицины
В медицинской практике
ЭВА активно применяется для производства бандажей, корсетов, ортопедических изделий, поясов для сжигания лишнего веса, напульсников. Он незаменим там, где нужна фиксация или поддержка проблемных или больных участков тела. Применение неопрена также охватывает область спортивной медицины и лечения для восстановления после травм или медицинских вмешательств.
Неопрен в изготовлении спортивного снаряжения
Неопрен входит в состав снаряжения для самых различных видов спорта и туризма. Защитная экипировка, особенно для экстремального спорта, такого как: пейнтбол, альпинизм, парусный спорт, страйкбол, производится на основе неопрена. Также его активно используют при производстве снаряжения для конного спорта: подпруги, ударопоглащающие и для езды без седла подушки. Туристическая экипировка тоже не обходится без применения неопрена. Перчатки, носки, водоотталкивающая обувь – все это изготовляется с применением неопрена. Особенно активно его используют для изготовления изделий составляющих снаряжение для водного туризма.
Этиленпропиленовые каучуки (EPDM) – это, по сути, пористая этиленпропиленовая резина. Синтетические эластомеры (EPDM) содержат в себе 40-70 мол % этиловых звеньев. Производят также тройные сополимеры. Они содержат 1 – 2 мол % диена. Примером может служить дициклопентадиен: 2- этилиден – 5 – норборнена.
Сополимеры растворяются в углеводородах и их хлорных соединениях. Производят сополимеры путем сополимеризации этилена с двумя элементами: с пропиленом и диеном. При этом используют катализатор в растворе или же избытке полипропилена. Не поддаются пластификации. Зато отлично вулканизируются. Для этого применяют серу, фенолформальдегидные смолы (СКЭПТ). Этиленпропиленовые каучуки имеют массу преимуществ: обладают отличной атмосферо- и озоностойкостью; масло-, термо- и износостойкие, но при этом воздухопроницаемы; не поддаются влиянию агрессивной среды; весьма хорошие диэлектрические показатели; возможно растяжение до предела 20 – 28 МПа, удлинение с пределом 400 – 600%, неплохая эластичность 40 – 52%.
Сферы использования этиленпропиленовых каучуков:
используются в составе материалов используемых в изоляции для проводов, резиновых изделий, ударостойкого полипропилена;
СКЭПТ в соединении с разными каучуками применяется при изготовлении резиновых покрышек и целого ряда деталей из полипропилена;
в строительстве жилья его используют как уплотнитель, а также рулонный материал для гидроизоляции и кровли;
при строительстве искусственных озер этиленпропиленовые каучуки используют в качестве гидроизоляции. [~DETAIL_TEXT] =>
Специалисты выделяют два типа сополимера: эластомер и термопласт. Его тип и свойства определяет содержание винилацетата. ЭВА с содержанием винилацетата с 10 до 50% используют чаще, чем любые другие. При содержании 100% винилацетата выходит поливинилацетат. ЭВА становится достаточно устойчив к растворителям, озону, маслам и повышенной температуре, если в нем большое содержание винила. Если же содержание ацетата маленькое, то по своим свойствам этиленвинилацетат похож на полиэтилен с низким уровнем плотности.
Этиленвинилацетат имеет массу преимуществ:
легкий;
упругий;
имеет отличные амортизирующие свойства;
по своей прозрачности и эластичности выигрывает у полиэтилена при пониженных температурах;
имеет повышенную сцепляемость (адгезия) с поверхностями других материалов.
Выделим основные сферы использования:
изготовление изделий из полимеров: шланги, оболочка кабеля, пленки и т.д.;
изготовление туристических ковриков, обувной подошвы, игрушек – всего, что льется под давлением;
изготовление клеев.
Кроме того, этиленвинилацетат нашел свое применение во всевозможных сочетаниях со многими полимерами (каучуком, полиэтиленов, ПВХ и др.).
Неопрен – хлоропреновый каучук (пористая резина), один из видов искусственного каучука. Наделен хорошей водонепроницаемостью и высокой эластичностью. Кроме того, это мягкий, с пористой структурой материал. Цвет материала колеблется от черного или серого, до темно-коричневого.
Сфера применения неопрена имеет очень широкие границы. Его применяют для изготовления аксессуаров и чехлов для небольшой бытовой электроники, гидрокостюмы и т.д. Но также этот материал используется учеными NASA для создания транспортируемый жилищный модуль. Он разработан специально для международной станции в космосе.
Температурный диапазон, в котором возможно применение неопрена, колеблется от −55 °C до +90 °C, и зависит непосредственно от химического состава конкретной пробы материала. ЭВА замечательно подходит для изготовления внешней оболочки в системах кабелей, потому что он обладает отличной стойкостью к воздействию нефтепродуктов и ультрафиолетовых лучей. По показателям электрических свойств ЭВА немного проигрывает прочим материалам, поэтому в его случае используют оболочку изолятора больше по толщине.
Неопрен для изготовления водолазного снаряжения
Еще в 1953 г был изобретен костюм для погружения под воду. В основе использовалась вспененная резина. Разработчиком является Ж. Бюша глава Beuchat International. Сейчас неопрен активно применяется для производства водолазного снаряжения. Существует два вида гидрокостюмов: мокрый и сухой. Пористый, т.е. первоначальный вид ЭВА, используется в изготовлении мокрого типа костюмов. Для костюмов сухого типа, напротив чаще применяется спрессованный неопрен. Поры этого типа материала частично или полностью деформированы. Это делает гидрокостюм более надежным, и менее плавучим. Интересно, что для подводной охоты чаще используется обычный неопрен. Но есть одна особенность: на изнанке костюма поры не закрытые, а только срезанные. Поэтому материал, из которого сформирован костюм, прилипает к телу по принципу присосок. Это значительно уменьшает водную циркуляцию внутри гидрокостюма, и водолазу в таком костюме гораздо теплее.
Неопрен в промышленном производстве
У неопрена горючесть меньше чем у резины изготовленной только при помощи углеводородного сырья. Именно из –за этого ЭВА подходит для производства покрытия для огнеупорных дверей, перчатки и маски для защиты, используемые в военной и противопожарной экипировке. Еще данный материал применяется в автомобильном производстве. Он входит в состав прокладок, трубок, шлангов, уплотнительных колец, сальников. Из неопрена могут изготавливаться коррозионностойкие покрытия, звукоизоляция, средства для погашения нежелательных вибраций. Еще из неопрена производят оболочку для проводов и кабелей.
Неопрен в товарах всеобщего потребления
Неопрен входит в состав всевозможных товаров всеобщего потребления. В основном из него производят различные виды чехлов: для мелкой бытовой техники, авточехлы. Активно ЭВА используется в составе чехлов для сумок и чемоданов, бирок на багаж, ковриков для мыши, модных и стильных аксессуаров и одежды.
Неопрен в различных сферах медицины
В медицинской практике
ЭВА активно применяется для производства бандажей, корсетов, ортопедических изделий, поясов для сжигания лишнего веса, напульсников. Он незаменим там, где нужна фиксация или поддержка проблемных или больных участков тела. Применение неопрена также охватывает область спортивной медицины и лечения для восстановления после травм или медицинских вмешательств.
Неопрен в изготовлении спортивного снаряжения
Неопрен входит в состав снаряжения для самых различных видов спорта и туризма. Защитная экипировка, особенно для экстремального спорта, такого как: пейнтбол, альпинизм, парусный спорт, страйкбол, производится на основе неопрена. Также его активно используют при производстве снаряжения для конного спорта: подпруги, ударопоглащающие и для езды без седла подушки. Туристическая экипировка тоже не обходится без применения неопрена. Перчатки, носки, водоотталкивающая обувь – все это изготовляется с применением неопрена. Особенно активно его используют для изготовления изделий составляющих снаряжение для водного туризма.
Этиленпропиленовые каучуки (EPDM) – это, по сути, пористая этиленпропиленовая резина. Синтетические эластомеры (EPDM) содержат в себе 40-70 мол % этиловых звеньев. Производят также тройные сополимеры. Они содержат 1 – 2 мол % диена. Примером может служить дициклопентадиен: 2- этилиден – 5 – норборнена.
Сополимеры растворяются в углеводородах и их хлорных соединениях. Производят сополимеры путем сополимеризации этилена с двумя элементами: с пропиленом и диеном. При этом используют катализатор в растворе или же избытке полипропилена. Не поддаются пластификации. Зато отлично вулканизируются. Для этого применяют серу, фенолформальдегидные смолы (СКЭПТ). Этиленпропиленовые каучуки имеют массу преимуществ: обладают отличной атмосферо- и озоностойкостью; масло-, термо- и износостойкие, но при этом воздухопроницаемы; не поддаются влиянию агрессивной среды; весьма хорошие диэлектрические показатели; возможно растяжение до предела 20 – 28 МПа, удлинение с пределом 400 – 600%, неплохая эластичность 40 – 52%.
Сферы использования этиленпропиленовых каучуков:
используются в составе материалов используемых в изоляции для проводов, резиновых изделий, ударостойкого полипропилена;
СКЭПТ в соединении с разными каучуками применяется при изготовлении резиновых покрышек и целого ряда деталей из полипропилена;
в строительстве жилья его используют как уплотнитель, а также рулонный материал для гидроизоляции и кровли;
при строительстве искусственных озер этиленпропиленовые каучуки используют в качестве гидроизоляции. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Этиленвинилацетат (EVA, ЭВА) представляет собой этилвинилацетат добавленный в полиэтилен, который был вспенен. Он получается как результат совместной полимеризации двух мономеров: этилена и винилацетата. [~PREVIEW_TEXT] => Этиленвинилацетат (EVA, ЭВА) представляет собой этилвинилацетат добавленный в полиэтилен, который был вспенен. Он получается как результат совместной полимеризации двух мономеров: этилена и винилацетата. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 730 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:08:00.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 210 [FILE_SIZE] => 12730 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/2a0 [FILE_NAME] => 2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [ORIGINAL_NAME] => Eco-elastomeric-neoprene-eva-epdm-synthetic-closed.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => a158daaf29566050bd1c5f15d1dbb360 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/2a0/2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/2a0/2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/2a0/2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [ALT] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM ) [~PREVIEW_PICTURE] => 730 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => chto-takoe-eva-neoprene-epdm [~CODE] => chto-takoe-eva-neoprene-epdm [EXTERNAL_ID] => 549 [~EXTERNAL_ID] => 549 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [SECTION_META_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_META_KEYWORDS] => EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Хотите узнать что такое EVA, Neoprene, EPDM? Тогда обязательно прочтите нашу статью! По вопросам поставки материалов Звоните +7 (3412) 65-16-59 ) )
Специалисты выделяют два типа сополимера: эластомер и термопласт. Его тип и свойства определяет содержание винилацетата. ЭВА с содержанием винилацетата с 10 до 50% используют чаще, чем любые другие. При содержании 100% винилацетата выходит поливинилацетат. ЭВА становится достаточно устойчив к растворителям, озону, маслам и повышенной температуре, если в нем большое содержание винила. Если же содержание ацетата маленькое, то по своим свойствам этиленвинилацетат похож на полиэтилен с низким уровнем плотности.
Этиленвинилацетат имеет массу преимуществ:
легкий;
упругий;
имеет отличные амортизирующие свойства;
по своей прозрачности и эластичности выигрывает у полиэтилена при пониженных температурах;
имеет повышенную сцепляемость (адгезия) с поверхностями других материалов.
Выделим основные сферы использования:
изготовление изделий из полимеров: шланги, оболочка кабеля, пленки и т.д.;
изготовление туристических ковриков, обувной подошвы, игрушек – всего, что льется под давлением;
изготовление клеев.
Кроме того, этиленвинилацетат нашел свое применение во всевозможных сочетаниях со многими полимерами (каучуком, полиэтиленов, ПВХ и др.).
Неопрен – хлоропреновый каучук (пористая резина), один из видов искусственного каучука. Наделен хорошей водонепроницаемостью и высокой эластичностью. Кроме того, это мягкий, с пористой структурой материал. Цвет материала колеблется от черного или серого, до темно-коричневого.
Сфера применения неопрена имеет очень широкие границы. Его применяют для изготовления аксессуаров и чехлов для небольшой бытовой электроники, гидрокостюмы и т.д. Но также этот материал используется учеными NASA для создания транспортируемый жилищный модуль. Он разработан специально для международной станции в космосе.
Температурный диапазон, в котором возможно применение неопрена, колеблется от −55 °C до +90 °C, и зависит непосредственно от химического состава конкретной пробы материала. ЭВА замечательно подходит для изготовления внешней оболочки в системах кабелей, потому что он обладает отличной стойкостью к воздействию нефтепродуктов и ультрафиолетовых лучей. По показателям электрических свойств ЭВА немного проигрывает прочим материалам, поэтому в его случае используют оболочку изолятора больше по толщине.
Неопрен для изготовления водолазного снаряжения
Еще в 1953 г был изобретен костюм для погружения под воду. В основе использовалась вспененная резина. Разработчиком является Ж. Бюша глава Beuchat International. Сейчас неопрен активно применяется для производства водолазного снаряжения. Существует два вида гидрокостюмов: мокрый и сухой. Пористый, т.е. первоначальный вид ЭВА, используется в изготовлении мокрого типа костюмов. Для костюмов сухого типа, напротив чаще применяется спрессованный неопрен. Поры этого типа материала частично или полностью деформированы. Это делает гидрокостюм более надежным, и менее плавучим. Интересно, что для подводной охоты чаще используется обычный неопрен. Но есть одна особенность: на изнанке костюма поры не закрытые, а только срезанные. Поэтому материал, из которого сформирован костюм, прилипает к телу по принципу присосок. Это значительно уменьшает водную циркуляцию внутри гидрокостюма, и водолазу в таком костюме гораздо теплее.
Неопрен в промышленном производстве
У неопрена горючесть меньше чем у резины изготовленной только при помощи углеводородного сырья. Именно из –за этого ЭВА подходит для производства покрытия для огнеупорных дверей, перчатки и маски для защиты, используемые в военной и противопожарной экипировке. Еще данный материал применяется в автомобильном производстве. Он входит в состав прокладок, трубок, шлангов, уплотнительных колец, сальников. Из неопрена могут изготавливаться коррозионностойкие покрытия, звукоизоляция, средства для погашения нежелательных вибраций. Еще из неопрена производят оболочку для проводов и кабелей.
Неопрен в товарах всеобщего потребления
Неопрен входит в состав всевозможных товаров всеобщего потребления. В основном из него производят различные виды чехлов: для мелкой бытовой техники, авточехлы. Активно ЭВА используется в составе чехлов для сумок и чемоданов, бирок на багаж, ковриков для мыши, модных и стильных аксессуаров и одежды.
Неопрен в различных сферах медицины
В медицинской практике
ЭВА активно применяется для производства бандажей, корсетов, ортопедических изделий, поясов для сжигания лишнего веса, напульсников. Он незаменим там, где нужна фиксация или поддержка проблемных или больных участков тела. Применение неопрена также охватывает область спортивной медицины и лечения для восстановления после травм или медицинских вмешательств.
Неопрен в изготовлении спортивного снаряжения
Неопрен входит в состав снаряжения для самых различных видов спорта и туризма. Защитная экипировка, особенно для экстремального спорта, такого как: пейнтбол, альпинизм, парусный спорт, страйкбол, производится на основе неопрена. Также его активно используют при производстве снаряжения для конного спорта: подпруги, ударопоглащающие и для езды без седла подушки. Туристическая экипировка тоже не обходится без применения неопрена. Перчатки, носки, водоотталкивающая обувь – все это изготовляется с применением неопрена. Особенно активно его используют для изготовления изделий составляющих снаряжение для водного туризма.
Этиленпропиленовые каучуки (EPDM) – это, по сути, пористая этиленпропиленовая резина. Синтетические эластомеры (EPDM) содержат в себе 40-70 мол % этиловых звеньев. Производят также тройные сополимеры. Они содержат 1 – 2 мол % диена. Примером может служить дициклопентадиен: 2- этилиден – 5 – норборнена.
Сополимеры растворяются в углеводородах и их хлорных соединениях. Производят сополимеры путем сополимеризации этилена с двумя элементами: с пропиленом и диеном. При этом используют катализатор в растворе или же избытке полипропилена. Не поддаются пластификации. Зато отлично вулканизируются. Для этого применяют серу, фенолформальдегидные смолы (СКЭПТ). Этиленпропиленовые каучуки имеют массу преимуществ: обладают отличной атмосферо- и озоностойкостью; масло-, термо- и износостойкие, но при этом воздухопроницаемы; не поддаются влиянию агрессивной среды; весьма хорошие диэлектрические показатели; возможно растяжение до предела 20 – 28 МПа, удлинение с пределом 400 – 600%, неплохая эластичность 40 – 52%.
Сферы использования этиленпропиленовых каучуков:
используются в составе материалов используемых в изоляции для проводов, резиновых изделий, ударостойкого полипропилена;
СКЭПТ в соединении с разными каучуками применяется при изготовлении резиновых покрышек и целого ряда деталей из полипропилена;
в строительстве жилья его используют как уплотнитель, а также рулонный материал для гидроизоляции и кровли;
при строительстве искусственных озер этиленпропиленовые каучуки используют в качестве гидроизоляции. [~DETAIL_TEXT] =>
Специалисты выделяют два типа сополимера: эластомер и термопласт. Его тип и свойства определяет содержание винилацетата. ЭВА с содержанием винилацетата с 10 до 50% используют чаще, чем любые другие. При содержании 100% винилацетата выходит поливинилацетат. ЭВА становится достаточно устойчив к растворителям, озону, маслам и повышенной температуре, если в нем большое содержание винила. Если же содержание ацетата маленькое, то по своим свойствам этиленвинилацетат похож на полиэтилен с низким уровнем плотности.
Этиленвинилацетат имеет массу преимуществ:
легкий;
упругий;
имеет отличные амортизирующие свойства;
по своей прозрачности и эластичности выигрывает у полиэтилена при пониженных температурах;
имеет повышенную сцепляемость (адгезия) с поверхностями других материалов.
Выделим основные сферы использования:
изготовление изделий из полимеров: шланги, оболочка кабеля, пленки и т.д.;
изготовление туристических ковриков, обувной подошвы, игрушек – всего, что льется под давлением;
изготовление клеев.
Кроме того, этиленвинилацетат нашел свое применение во всевозможных сочетаниях со многими полимерами (каучуком, полиэтиленов, ПВХ и др.).
Неопрен – хлоропреновый каучук (пористая резина), один из видов искусственного каучука. Наделен хорошей водонепроницаемостью и высокой эластичностью. Кроме того, это мягкий, с пористой структурой материал. Цвет материала колеблется от черного или серого, до темно-коричневого.
Сфера применения неопрена имеет очень широкие границы. Его применяют для изготовления аксессуаров и чехлов для небольшой бытовой электроники, гидрокостюмы и т.д. Но также этот материал используется учеными NASA для создания транспортируемый жилищный модуль. Он разработан специально для международной станции в космосе.
Температурный диапазон, в котором возможно применение неопрена, колеблется от −55 °C до +90 °C, и зависит непосредственно от химического состава конкретной пробы материала. ЭВА замечательно подходит для изготовления внешней оболочки в системах кабелей, потому что он обладает отличной стойкостью к воздействию нефтепродуктов и ультрафиолетовых лучей. По показателям электрических свойств ЭВА немного проигрывает прочим материалам, поэтому в его случае используют оболочку изолятора больше по толщине.
Неопрен для изготовления водолазного снаряжения
Еще в 1953 г был изобретен костюм для погружения под воду. В основе использовалась вспененная резина. Разработчиком является Ж. Бюша глава Beuchat International. Сейчас неопрен активно применяется для производства водолазного снаряжения. Существует два вида гидрокостюмов: мокрый и сухой. Пористый, т.е. первоначальный вид ЭВА, используется в изготовлении мокрого типа костюмов. Для костюмов сухого типа, напротив чаще применяется спрессованный неопрен. Поры этого типа материала частично или полностью деформированы. Это делает гидрокостюм более надежным, и менее плавучим. Интересно, что для подводной охоты чаще используется обычный неопрен. Но есть одна особенность: на изнанке костюма поры не закрытые, а только срезанные. Поэтому материал, из которого сформирован костюм, прилипает к телу по принципу присосок. Это значительно уменьшает водную циркуляцию внутри гидрокостюма, и водолазу в таком костюме гораздо теплее.
Неопрен в промышленном производстве
У неопрена горючесть меньше чем у резины изготовленной только при помощи углеводородного сырья. Именно из –за этого ЭВА подходит для производства покрытия для огнеупорных дверей, перчатки и маски для защиты, используемые в военной и противопожарной экипировке. Еще данный материал применяется в автомобильном производстве. Он входит в состав прокладок, трубок, шлангов, уплотнительных колец, сальников. Из неопрена могут изготавливаться коррозионностойкие покрытия, звукоизоляция, средства для погашения нежелательных вибраций. Еще из неопрена производят оболочку для проводов и кабелей.
Неопрен в товарах всеобщего потребления
Неопрен входит в состав всевозможных товаров всеобщего потребления. В основном из него производят различные виды чехлов: для мелкой бытовой техники, авточехлы. Активно ЭВА используется в составе чехлов для сумок и чемоданов, бирок на багаж, ковриков для мыши, модных и стильных аксессуаров и одежды.
Неопрен в различных сферах медицины
В медицинской практике
ЭВА активно применяется для производства бандажей, корсетов, ортопедических изделий, поясов для сжигания лишнего веса, напульсников. Он незаменим там, где нужна фиксация или поддержка проблемных или больных участков тела. Применение неопрена также охватывает область спортивной медицины и лечения для восстановления после травм или медицинских вмешательств.
Неопрен в изготовлении спортивного снаряжения
Неопрен входит в состав снаряжения для самых различных видов спорта и туризма. Защитная экипировка, особенно для экстремального спорта, такого как: пейнтбол, альпинизм, парусный спорт, страйкбол, производится на основе неопрена. Также его активно используют при производстве снаряжения для конного спорта: подпруги, ударопоглащающие и для езды без седла подушки. Туристическая экипировка тоже не обходится без применения неопрена. Перчатки, носки, водоотталкивающая обувь – все это изготовляется с применением неопрена. Особенно активно его используют для изготовления изделий составляющих снаряжение для водного туризма.
Этиленпропиленовые каучуки (EPDM) – это, по сути, пористая этиленпропиленовая резина. Синтетические эластомеры (EPDM) содержат в себе 40-70 мол % этиловых звеньев. Производят также тройные сополимеры. Они содержат 1 – 2 мол % диена. Примером может служить дициклопентадиен: 2- этилиден – 5 – норборнена.
Сополимеры растворяются в углеводородах и их хлорных соединениях. Производят сополимеры путем сополимеризации этилена с двумя элементами: с пропиленом и диеном. При этом используют катализатор в растворе или же избытке полипропилена. Не поддаются пластификации. Зато отлично вулканизируются. Для этого применяют серу, фенолформальдегидные смолы (СКЭПТ). Этиленпропиленовые каучуки имеют массу преимуществ: обладают отличной атмосферо- и озоностойкостью; масло-, термо- и износостойкие, но при этом воздухопроницаемы; не поддаются влиянию агрессивной среды; весьма хорошие диэлектрические показатели; возможно растяжение до предела 20 – 28 МПа, удлинение с пределом 400 – 600%, неплохая эластичность 40 – 52%.
Сферы использования этиленпропиленовых каучуков:
используются в составе материалов используемых в изоляции для проводов, резиновых изделий, ударостойкого полипропилена;
СКЭПТ в соединении с разными каучуками применяется при изготовлении резиновых покрышек и целого ряда деталей из полипропилена;
в строительстве жилья его используют как уплотнитель, а также рулонный материал для гидроизоляции и кровли;
при строительстве искусственных озер этиленпропиленовые каучуки используют в качестве гидроизоляции. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Этиленвинилацетат (EVA, ЭВА) представляет собой этилвинилацетат добавленный в полиэтилен, который был вспенен. Он получается как результат совместной полимеризации двух мономеров: этилена и винилацетата. [~PREVIEW_TEXT] => Этиленвинилацетат (EVA, ЭВА) представляет собой этилвинилацетат добавленный в полиэтилен, который был вспенен. Он получается как результат совместной полимеризации двух мономеров: этилена и винилацетата. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 730 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:08:00.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 210 [FILE_SIZE] => 12730 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/2a0 [FILE_NAME] => 2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [ORIGINAL_NAME] => Eco-elastomeric-neoprene-eva-epdm-synthetic-closed.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => a158daaf29566050bd1c5f15d1dbb360 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/2a0/2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/2a0/2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/2a0/2a00c713ba999a7dc66cf3d92ee1229f.jpg [ALT] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM ) [~PREVIEW_PICTURE] => 730 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => chto-takoe-eva-neoprene-epdm [~CODE] => chto-takoe-eva-neoprene-epdm [EXTERNAL_ID] => 549 [~EXTERNAL_ID] => 549 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [SECTION_META_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_META_KEYWORDS] => EVA, Neoprene, EPDM [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Хотите узнать что такое EVA, Neoprene, EPDM? Тогда обязательно прочтите нашу статью! По вопросам поставки материалов Звоните +7 (3412) 65-16-59 ) )
30.09.2019
Этиленвинилацетат (EVA, ЭВА) представляет собой этилвинилацетат добавленный в полиэтилен, который был вспенен. Он получается как результат совместной полимеризации двух мономеров: этилена и винилацетата.
Array
(
[ID] => 548
[~ID] => 548
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Виды и применение пористой резины
[~NAME] => Виды и применение пористой резины
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:02:18
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:02:18
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/548/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/548/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => Если вас интересуют свойства пористой резины, в таком случае достовернее всего будет рассмотреть параметры ее основы, учитывая при этом плотность и состав вещества. К малопористой резине принято относить примеры, имеющие около 0.4 мкм.
Наиболее простой тип резины характеризуется мягкостью, отличными амортизационными свойствами, качественной упругостью и хорошими показателями изоляции. Такой тип материала можно применять в разных средах:
- среди растворителей;
- в области действия щелочей и кислотных соединений;
- в масле;
- в различных температурных условиях.
Основные пять видов пористой резины
На сегодняшний день допустимы такие названия – пенорезина, ячеистая, пористая или губчатая. Скорее всего это можно объяснить тем, что товар производится в нескольких вариациях:
- резина самоклеящегося типа – незаменима в автомобильной области;
- пористая техпластина – полезна в сфере строительного бизнеса и автомобилестроении;
- резинотканевая – добывается для производства диафрагм;
- губчатая – удобна для проектирования упаковок пищевых продуктов;
- вакуумная – в одноименных приборах и в качестве облегчения взаимодействия соединений.
Процесс изготовления пористой резины
Существует всего два метода, по которым корректно можно получить данное вещество. Для этого происходит разделение на два типа:
- в первом случае в качестве сырья выступает латекс;
- во втором случае – за основу берется каучук.
Изготовление резины из каучука
В качестве главного момента здесь выступает пластикация каучука, в процессе которой необходимо добавить необходимые вещества. Следует отметить, что порообразователи, в отличие от других веществ, принято добавлять в конце.
Считается оптимальным результатом, если итоговое вещество на 80% образовано из каучука, так как высокая пластичность этого материала обеспечивает должный уровень эксплуатации резины. В тоже время, этими веществами называют элементы, которые разлагаются при невысокой температуре. По факту, вид резины зависим от порообразователя и характеризуется общим числом разных соединений.
После добавления порообразователей необходимо качественно обработать массу с использованием коландра. Данную процедуру принято осуществлять при невысокой температуре. Процесс вулканизации происходит как при постоянном значении температуры, так и в результате ее изменения. Однако следует отметить, что эти два понятия тесно взаимосвязаны с объемом вещества, составом и порообразующими элементами.
На сегодняшний день стало возможным изменять состав смеси, определяя, таким образом, эластичность и другие свойства резины.
Производство латекса и пористой резины
Данный тип промышленности в первую очередь характеризуется схожестью производства латекса и резины из каучука. Однако добавление элементов осуществляется в жидком виде, который приготавливается заблаговременно и требует дополнительных веществ. Чаще всего туда добавляют растворы, который улучшают пенообразование, которое появляется в результате активного воздействия на смесь смеси или посредством продувки.
Процесс вулканизации осуществляется в специализированной таре, которая нагревается после воздействия горячей воды. Процесс для латекса составляет до 55 минут, а температура – 100 градусов. Сегодня экспериментируют с применением токов. После промывания ее необходимо полностью высушить и после этого отправить на обработку.
В производстве пористую резину используют для уплотнителей и амортизаторов, которые могут не только смягчать воздействие, но и уменьшать зазоры между элементами.
Существует несколько отраслей, в которых часто применяют резину типа:
- при изготовлении баков для топлива;
- в роли уплотнителя;
- при изготовлении техники;
- как элемент звукоизоляции;
- в сфере автомобилестроения и производства приборов;
- в процессе изготовления сидений для транспорта;
- в качестве амортизационного элемента в коробках.
Купить пористую резину можно, позвонив нам по телефону 8-952-407-53-63, или оставив заказ на email: adhesive-m@mail.ru. [~DETAIL_TEXT] => Если вас интересуют свойства пористой резины, в таком случае достовернее всего будет рассмотреть параметры ее основы, учитывая при этом плотность и состав вещества. К малопористой резине принято относить примеры, имеющие около 0.4 мкм.
Наиболее простой тип резины характеризуется мягкостью, отличными амортизационными свойствами, качественной упругостью и хорошими показателями изоляции. Такой тип материала можно применять в разных средах:
- среди растворителей;
- в области действия щелочей и кислотных соединений;
- в масле;
- в различных температурных условиях.
Основные пять видов пористой резины
На сегодняшний день допустимы такие названия – пенорезина, ячеистая, пористая или губчатая. Скорее всего это можно объяснить тем, что товар производится в нескольких вариациях:
- резина самоклеящегося типа – незаменима в автомобильной области;
- пористая техпластина – полезна в сфере строительного бизнеса и автомобилестроении;
- резинотканевая – добывается для производства диафрагм;
- губчатая – удобна для проектирования упаковок пищевых продуктов;
- вакуумная – в одноименных приборах и в качестве облегчения взаимодействия соединений.
Процесс изготовления пористой резины
Существует всего два метода, по которым корректно можно получить данное вещество. Для этого происходит разделение на два типа:
- в первом случае в качестве сырья выступает латекс;
- во втором случае – за основу берется каучук.
Изготовление резины из каучука
В качестве главного момента здесь выступает пластикация каучука, в процессе которой необходимо добавить необходимые вещества. Следует отметить, что порообразователи, в отличие от других веществ, принято добавлять в конце.
Считается оптимальным результатом, если итоговое вещество на 80% образовано из каучука, так как высокая пластичность этого материала обеспечивает должный уровень эксплуатации резины. В тоже время, этими веществами называют элементы, которые разлагаются при невысокой температуре. По факту, вид резины зависим от порообразователя и характеризуется общим числом разных соединений.
После добавления порообразователей необходимо качественно обработать массу с использованием коландра. Данную процедуру принято осуществлять при невысокой температуре. Процесс вулканизации происходит как при постоянном значении температуры, так и в результате ее изменения. Однако следует отметить, что эти два понятия тесно взаимосвязаны с объемом вещества, составом и порообразующими элементами.
На сегодняшний день стало возможным изменять состав смеси, определяя, таким образом, эластичность и другие свойства резины.
Производство латекса и пористой резины
Данный тип промышленности в первую очередь характеризуется схожестью производства латекса и резины из каучука. Однако добавление элементов осуществляется в жидком виде, который приготавливается заблаговременно и требует дополнительных веществ. Чаще всего туда добавляют растворы, который улучшают пенообразование, которое появляется в результате активного воздействия на смесь смеси или посредством продувки.
Процесс вулканизации осуществляется в специализированной таре, которая нагревается после воздействия горячей воды. Процесс для латекса составляет до 55 минут, а температура – 100 градусов. Сегодня экспериментируют с применением токов. После промывания ее необходимо полностью высушить и после этого отправить на обработку.
В производстве пористую резину используют для уплотнителей и амортизаторов, которые могут не только смягчать воздействие, но и уменьшать зазоры между элементами.
Существует несколько отраслей, в которых часто применяют резину типа:
- при изготовлении баков для топлива;
- в роли уплотнителя;
- при изготовлении техники;
- как элемент звукоизоляции;
- в сфере автомобилестроения и производства приборов;
- в процессе изготовления сидений для транспорта;
- в качестве амортизационного элемента в коробках.
Купить пористую резину можно, позвонив нам по телефону 8-952-407-53-63, или оставив заказ на email: adhesive-m@mail.ru. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Пористая резина имеет обладает характерным показателем эластичности. Существует несколько видов, среди которых каучуковая EPDM, полихлоропрен, тип, который имеет неделимую структуру, SBR, замкнутый, NBR и смешанный. [~PREVIEW_TEXT] => Пористая резина имеет обладает характерным показателем эластичности. Существует несколько видов, среди которых каучуковая EPDM, полихлоропрен, тип, который имеет неделимую структуру, SBR, замкнутый, NBR и смешанный. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 732 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:09:28.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 264 [FILE_SIZE] => 13339 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/040 [FILE_NAME] => 0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [ORIGINAL_NAME] => il_340x270.1458355947_i2mj.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 5b5d5a7bdf41078f138e2a04aa758d4e [~src] => [SRC] => /upload/iblock/040/0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/040/0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/040/0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [ALT] => Виды и применение пористой резины [TITLE] => Виды и применение пористой резины ) [~PREVIEW_PICTURE] => 732 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => vidy-i-primenenie-poristoy-reziny [~CODE] => vidy-i-primenenie-poristoy-reziny [EXTERNAL_ID] => 548 [~EXTERNAL_ID] => 548 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Виды и применение пористой резины [SECTION_META_TITLE] => Виды и применение пористой резины [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Виды и применение пористой резины [ELEMENT_META_TITLE] => Виды и применение пористой резины [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Виды пористой резины и ее применение. Продажа вспененных материалов мелким и крупным оптом. Телефон +7 (3412) 65-16-59 ) )
Наиболее простой тип резины характеризуется мягкостью, отличными амортизационными свойствами, качественной упругостью и хорошими показателями изоляции. Такой тип материала можно применять в разных средах:
- среди растворителей;
- в области действия щелочей и кислотных соединений;
- в масле;
- в различных температурных условиях.
Основные пять видов пористой резины
На сегодняшний день допустимы такие названия – пенорезина, ячеистая, пористая или губчатая. Скорее всего это можно объяснить тем, что товар производится в нескольких вариациях:
- резина самоклеящегося типа – незаменима в автомобильной области;
- пористая техпластина – полезна в сфере строительного бизнеса и автомобилестроении;
- резинотканевая – добывается для производства диафрагм;
- губчатая – удобна для проектирования упаковок пищевых продуктов;
- вакуумная – в одноименных приборах и в качестве облегчения взаимодействия соединений.
Процесс изготовления пористой резины
Существует всего два метода, по которым корректно можно получить данное вещество. Для этого происходит разделение на два типа:
- в первом случае в качестве сырья выступает латекс;
- во втором случае – за основу берется каучук.
Изготовление резины из каучука
В качестве главного момента здесь выступает пластикация каучука, в процессе которой необходимо добавить необходимые вещества. Следует отметить, что порообразователи, в отличие от других веществ, принято добавлять в конце.
Считается оптимальным результатом, если итоговое вещество на 80% образовано из каучука, так как высокая пластичность этого материала обеспечивает должный уровень эксплуатации резины. В тоже время, этими веществами называют элементы, которые разлагаются при невысокой температуре. По факту, вид резины зависим от порообразователя и характеризуется общим числом разных соединений.
После добавления порообразователей необходимо качественно обработать массу с использованием коландра. Данную процедуру принято осуществлять при невысокой температуре. Процесс вулканизации происходит как при постоянном значении температуры, так и в результате ее изменения. Однако следует отметить, что эти два понятия тесно взаимосвязаны с объемом вещества, составом и порообразующими элементами.
На сегодняшний день стало возможным изменять состав смеси, определяя, таким образом, эластичность и другие свойства резины.
Производство латекса и пористой резины
Данный тип промышленности в первую очередь характеризуется схожестью производства латекса и резины из каучука. Однако добавление элементов осуществляется в жидком виде, который приготавливается заблаговременно и требует дополнительных веществ. Чаще всего туда добавляют растворы, который улучшают пенообразование, которое появляется в результате активного воздействия на смесь смеси или посредством продувки.
Процесс вулканизации осуществляется в специализированной таре, которая нагревается после воздействия горячей воды. Процесс для латекса составляет до 55 минут, а температура – 100 градусов. Сегодня экспериментируют с применением токов. После промывания ее необходимо полностью высушить и после этого отправить на обработку.
В производстве пористую резину используют для уплотнителей и амортизаторов, которые могут не только смягчать воздействие, но и уменьшать зазоры между элементами.
Существует несколько отраслей, в которых часто применяют резину типа:
- при изготовлении баков для топлива;
- в роли уплотнителя;
- при изготовлении техники;
- как элемент звукоизоляции;
- в сфере автомобилестроения и производства приборов;
- в процессе изготовления сидений для транспорта;
- в качестве амортизационного элемента в коробках.
Купить пористую резину можно, позвонив нам по телефону 8-952-407-53-63, или оставив заказ на email: adhesive-m@mail.ru. [~DETAIL_TEXT] => Если вас интересуют свойства пористой резины, в таком случае достовернее всего будет рассмотреть параметры ее основы, учитывая при этом плотность и состав вещества. К малопористой резине принято относить примеры, имеющие около 0.4 мкм.
Наиболее простой тип резины характеризуется мягкостью, отличными амортизационными свойствами, качественной упругостью и хорошими показателями изоляции. Такой тип материала можно применять в разных средах:
- среди растворителей;
- в области действия щелочей и кислотных соединений;
- в масле;
- в различных температурных условиях.
Основные пять видов пористой резины
На сегодняшний день допустимы такие названия – пенорезина, ячеистая, пористая или губчатая. Скорее всего это можно объяснить тем, что товар производится в нескольких вариациях:
- резина самоклеящегося типа – незаменима в автомобильной области;
- пористая техпластина – полезна в сфере строительного бизнеса и автомобилестроении;
- резинотканевая – добывается для производства диафрагм;
- губчатая – удобна для проектирования упаковок пищевых продуктов;
- вакуумная – в одноименных приборах и в качестве облегчения взаимодействия соединений.
Процесс изготовления пористой резины
Существует всего два метода, по которым корректно можно получить данное вещество. Для этого происходит разделение на два типа:
- в первом случае в качестве сырья выступает латекс;
- во втором случае – за основу берется каучук.
Изготовление резины из каучука
В качестве главного момента здесь выступает пластикация каучука, в процессе которой необходимо добавить необходимые вещества. Следует отметить, что порообразователи, в отличие от других веществ, принято добавлять в конце.
Считается оптимальным результатом, если итоговое вещество на 80% образовано из каучука, так как высокая пластичность этого материала обеспечивает должный уровень эксплуатации резины. В тоже время, этими веществами называют элементы, которые разлагаются при невысокой температуре. По факту, вид резины зависим от порообразователя и характеризуется общим числом разных соединений.
После добавления порообразователей необходимо качественно обработать массу с использованием коландра. Данную процедуру принято осуществлять при невысокой температуре. Процесс вулканизации происходит как при постоянном значении температуры, так и в результате ее изменения. Однако следует отметить, что эти два понятия тесно взаимосвязаны с объемом вещества, составом и порообразующими элементами.
На сегодняшний день стало возможным изменять состав смеси, определяя, таким образом, эластичность и другие свойства резины.
Производство латекса и пористой резины
Данный тип промышленности в первую очередь характеризуется схожестью производства латекса и резины из каучука. Однако добавление элементов осуществляется в жидком виде, который приготавливается заблаговременно и требует дополнительных веществ. Чаще всего туда добавляют растворы, который улучшают пенообразование, которое появляется в результате активного воздействия на смесь смеси или посредством продувки.
Процесс вулканизации осуществляется в специализированной таре, которая нагревается после воздействия горячей воды. Процесс для латекса составляет до 55 минут, а температура – 100 градусов. Сегодня экспериментируют с применением токов. После промывания ее необходимо полностью высушить и после этого отправить на обработку.
В производстве пористую резину используют для уплотнителей и амортизаторов, которые могут не только смягчать воздействие, но и уменьшать зазоры между элементами.
Существует несколько отраслей, в которых часто применяют резину типа:
- при изготовлении баков для топлива;
- в роли уплотнителя;
- при изготовлении техники;
- как элемент звукоизоляции;
- в сфере автомобилестроения и производства приборов;
- в процессе изготовления сидений для транспорта;
- в качестве амортизационного элемента в коробках.
Купить пористую резину можно, позвонив нам по телефону 8-952-407-53-63, или оставив заказ на email: adhesive-m@mail.ru. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Пористая резина имеет обладает характерным показателем эластичности. Существует несколько видов, среди которых каучуковая EPDM, полихлоропрен, тип, который имеет неделимую структуру, SBR, замкнутый, NBR и смешанный. [~PREVIEW_TEXT] => Пористая резина имеет обладает характерным показателем эластичности. Существует несколько видов, среди которых каучуковая EPDM, полихлоропрен, тип, который имеет неделимую структуру, SBR, замкнутый, NBR и смешанный. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 732 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:09:28.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 264 [FILE_SIZE] => 13339 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/040 [FILE_NAME] => 0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [ORIGINAL_NAME] => il_340x270.1458355947_i2mj.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 5b5d5a7bdf41078f138e2a04aa758d4e [~src] => [SRC] => /upload/iblock/040/0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/040/0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/040/0406ce97d730d777ca21dc3281fe60ef.jpg [ALT] => Виды и применение пористой резины [TITLE] => Виды и применение пористой резины ) [~PREVIEW_PICTURE] => 732 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => vidy-i-primenenie-poristoy-reziny [~CODE] => vidy-i-primenenie-poristoy-reziny [EXTERNAL_ID] => 548 [~EXTERNAL_ID] => 548 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Виды и применение пористой резины [SECTION_META_TITLE] => Виды и применение пористой резины [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Виды и применение пористой резины [ELEMENT_META_TITLE] => Виды и применение пористой резины [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Виды пористой резины и ее применение. Продажа вспененных материалов мелким и крупным оптом. Телефон +7 (3412) 65-16-59 ) )
30.09.2019
Пористая резина имеет обладает характерным показателем эластичности. Существует несколько видов, среди которых каучуковая EPDM, полихлоропрен, тип, который имеет неделимую структуру, SBR, замкнутый, NBR и смешанный.
Array
(
[ID] => 547
[~ID] => 547
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Бутил – состав материала, технология производства
[~NAME] => Бутил – состав материала, технология производства
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:10:25
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:10:25
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/547/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/547/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => За последнее десятилетие увеличилось и производство герметиков на основе бутила. Сегодня на рынке строительных материалов можно найти несколько десятков бутилкаучуковых герметиков разного качества, но производящихся из одного сырья и на идентичном оборудовании. Почему же строители и обычные потребители отдают большее предпочтение одной марке герметика и негативно отзываются о другой?
Технология производства: проблемы и их решение
Полное название герметика звучит следующим образом – нетвердеющий герметик на основе бутилкаучука. За основу бутилкаучук был выбран среди прочих каучуков за свою высокую атмосферостойкость. Данный материал в виде мастики разработали ещё в 60-х годах прошлого века в ВНИИ новых строительных материалов (теперь НИИ СТРОЙПОЛИМЕР). Производство материала велось на многих предприятиях по всему СССР: современная Россия, Армения, Литва и прочие республики.
Но развитие строительных технологий потребовало от ученых создания вместо мастик полноценных герметиков ленточного типа с сохранением основы материала – так был изобретен герметик на основе бутилкаучука. В то время для его производства использовалось несложное оборудование, основными элементами которого были смеситель и машина червячного типа (экструдер). За прошедшие десятилетия ни технологии, ни применяемое оборудование практически не изменились. Современная технологическая схема включает в себя смеситель (готовит липкую бутиловую массу) и экструдер (формирует ленты разного назначения, профиля и размера).
Для производства бутиловых лент используют следующие компоненты: бутилкаучук (полимерная основа), наполнители, пластификаторы и разнообразные технологические добавки. Добавки и составляют основной секрет герметиков от разных производителей, так как именно от этого ноу-хау зависят новые свойства и характеристики герметика. Поэтому добавки держаться каждой компанией в строжайшем секрете. Пластификатор обычно представляет собой парафин или индустриальное масло. От этого компонента, а точнее от его качества и количества, зависят все адгезионные свойства конечного продукта, например, его липкость.
Пластификаторы имеют один существенный недостаток – тенденция к миграции. Это означает, что с течением времени они поднимаются на поверхность продукта и затем окисляются, в результате чего герметик теряет свои свойства. В результате его адгезия снижается практически до нуля. Наклеенная на поверхность бутиловая лента вследствие миграции пластификатора просто отклеивается от поверхности. Если бутиловая лента еще не использовалась, то образующаяся по тем же причинам на ее поверхности окисная пленка делает невозможным ее применение в будущем.
В настоящее время производителям герметиков удалось решить проблему с миграцией пластификаторов. Теперь пластификатор в составе бутиловой ленты находится не в свободном, а связанном состоянии, что в течении большого отрезка времени предотвращает его миграцию. Проведенные исследования и испытания показали отличный результат – даже непокрытая защитной основой бутиловая лента, подвергаясь интенсивному воздействию окружающей среды, сохранила свои адгезионные и прочностные свойства. С момента создания ленты и проведения ее исследования прошло около двух с половиной лет, а сертификационные испытания бутиловой ленты, которые проводились НИИ МОССТРОЙ, установили срок минимальной долговечности продукта в 20 лет.
Наполнители: когда качество стоит на первом месте
Наполнитель, входящий в состав герметика, также является важным компонентом, от которого зависит прочность конечного продукта и его вязкость (определенная консистенция). В составе герметика наполнитель занимает около 50% (может быть как меньше, так и больше). В качестве наполнителя чаще всего используют обычный мел, который является одной из самых дешевых составляющих композиции бутиловой ленты. Из-за высокой конкуренции в данной области строительного производства многие недобросовестные производители в погоне за прибылью стремятся удешевить свою продукцию за счет увеличения массой доли наполнителя в составе герметика. В результате такого нарушения качество герметика существенно снижается: бутиловая лента теряет эластичность, крошится в швах, рвется и быстро высыхает. Поэтому оптимальное соотношение между наполнителем и полимерной частью в герметике составляет 50%. При этом обеспечиваются высокие адгезионные, деформационные и прочностные свойства материала.
Пароизоляционные ленты, которые применяются для герметизации оконных стыков и швов также имеют бутиловый слой, однако он должен использоваться только для крепления ленты на строительную конструкцию. Бутиловый слой не отвечает за пароизоляцию, функция которой возложена на специальную пароизоляционную основу. Такое разделение дает высокую степень парозащиты и существенно повышает эксплуатационные свойства, что дает ленте конкурентное преимущество перед полноразмерной бутиловой лентой.
Для оконных лент используется бутилкаучук идентичный тому, что используется в бутиловых лентах. Однако качество пароизоляционной ленты намного выше, поэтому, несмотря на более высокую стоимость, именно оконные ленты пользуются популярностью у потребителей. Последние отечественные разработки в области герметиков привели к созданию принципиально нового материала на основе полимеров различной молекулярной массы. Такие материалы обладают уникальными эксплуатационными, механическими и технологическими характеристиками, которые позволяют расширить область применения герметиков. По этим показателям новые герметики превосходят даже знаменитые зарубежные аналоги. Стоимость таких материалов по сравнению со стандартными оконными и бутиловыми лентами выше, но для тех, кто ставит качество выше цены, приобретение такого герметика является оправданным шагом. [~DETAIL_TEXT] => За последнее десятилетие увеличилось и производство герметиков на основе бутила. Сегодня на рынке строительных материалов можно найти несколько десятков бутилкаучуковых герметиков разного качества, но производящихся из одного сырья и на идентичном оборудовании. Почему же строители и обычные потребители отдают большее предпочтение одной марке герметика и негативно отзываются о другой?
Технология производства: проблемы и их решение
Полное название герметика звучит следующим образом – нетвердеющий герметик на основе бутилкаучука. За основу бутилкаучук был выбран среди прочих каучуков за свою высокую атмосферостойкость. Данный материал в виде мастики разработали ещё в 60-х годах прошлого века в ВНИИ новых строительных материалов (теперь НИИ СТРОЙПОЛИМЕР). Производство материала велось на многих предприятиях по всему СССР: современная Россия, Армения, Литва и прочие республики.
Но развитие строительных технологий потребовало от ученых создания вместо мастик полноценных герметиков ленточного типа с сохранением основы материала – так был изобретен герметик на основе бутилкаучука. В то время для его производства использовалось несложное оборудование, основными элементами которого были смеситель и машина червячного типа (экструдер). За прошедшие десятилетия ни технологии, ни применяемое оборудование практически не изменились. Современная технологическая схема включает в себя смеситель (готовит липкую бутиловую массу) и экструдер (формирует ленты разного назначения, профиля и размера).
Для производства бутиловых лент используют следующие компоненты: бутилкаучук (полимерная основа), наполнители, пластификаторы и разнообразные технологические добавки. Добавки и составляют основной секрет герметиков от разных производителей, так как именно от этого ноу-хау зависят новые свойства и характеристики герметика. Поэтому добавки держаться каждой компанией в строжайшем секрете. Пластификатор обычно представляет собой парафин или индустриальное масло. От этого компонента, а точнее от его качества и количества, зависят все адгезионные свойства конечного продукта, например, его липкость.
Пластификаторы имеют один существенный недостаток – тенденция к миграции. Это означает, что с течением времени они поднимаются на поверхность продукта и затем окисляются, в результате чего герметик теряет свои свойства. В результате его адгезия снижается практически до нуля. Наклеенная на поверхность бутиловая лента вследствие миграции пластификатора просто отклеивается от поверхности. Если бутиловая лента еще не использовалась, то образующаяся по тем же причинам на ее поверхности окисная пленка делает невозможным ее применение в будущем.
В настоящее время производителям герметиков удалось решить проблему с миграцией пластификаторов. Теперь пластификатор в составе бутиловой ленты находится не в свободном, а связанном состоянии, что в течении большого отрезка времени предотвращает его миграцию. Проведенные исследования и испытания показали отличный результат – даже непокрытая защитной основой бутиловая лента, подвергаясь интенсивному воздействию окружающей среды, сохранила свои адгезионные и прочностные свойства. С момента создания ленты и проведения ее исследования прошло около двух с половиной лет, а сертификационные испытания бутиловой ленты, которые проводились НИИ МОССТРОЙ, установили срок минимальной долговечности продукта в 20 лет.
Наполнители: когда качество стоит на первом месте
Наполнитель, входящий в состав герметика, также является важным компонентом, от которого зависит прочность конечного продукта и его вязкость (определенная консистенция). В составе герметика наполнитель занимает около 50% (может быть как меньше, так и больше). В качестве наполнителя чаще всего используют обычный мел, который является одной из самых дешевых составляющих композиции бутиловой ленты. Из-за высокой конкуренции в данной области строительного производства многие недобросовестные производители в погоне за прибылью стремятся удешевить свою продукцию за счет увеличения массой доли наполнителя в составе герметика. В результате такого нарушения качество герметика существенно снижается: бутиловая лента теряет эластичность, крошится в швах, рвется и быстро высыхает. Поэтому оптимальное соотношение между наполнителем и полимерной частью в герметике составляет 50%. При этом обеспечиваются высокие адгезионные, деформационные и прочностные свойства материала.
Пароизоляционные ленты, которые применяются для герметизации оконных стыков и швов также имеют бутиловый слой, однако он должен использоваться только для крепления ленты на строительную конструкцию. Бутиловый слой не отвечает за пароизоляцию, функция которой возложена на специальную пароизоляционную основу. Такое разделение дает высокую степень парозащиты и существенно повышает эксплуатационные свойства, что дает ленте конкурентное преимущество перед полноразмерной бутиловой лентой.
Для оконных лент используется бутилкаучук идентичный тому, что используется в бутиловых лентах. Однако качество пароизоляционной ленты намного выше, поэтому, несмотря на более высокую стоимость, именно оконные ленты пользуются популярностью у потребителей. Последние отечественные разработки в области герметиков привели к созданию принципиально нового материала на основе полимеров различной молекулярной массы. Такие материалы обладают уникальными эксплуатационными, механическими и технологическими характеристиками, которые позволяют расширить область применения герметиков. По этим показателям новые герметики превосходят даже знаменитые зарубежные аналоги. Стоимость таких материалов по сравнению со стандартными оконными и бутиловыми лентами выше, но для тех, кто ставит качество выше цены, приобретение такого герметика является оправданным шагом. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => В последние годы во всем мире наблюдается бурный рост как гражданского, так и промышленного строительства, который в свою очередь стимулирует развитие рынка строительных материалов и сопутствующих товаров зарубежного и отечественного производства. [~PREVIEW_TEXT] => В последние годы во всем мире наблюдается бурный рост как гражданского, так и промышленного строительства, который в свою очередь стимулирует развитие рынка строительных материалов и сопутствующих товаров зарубежного и отечественного производства. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 734 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:11:22.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 195 [FILE_SIZE] => 11842 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/c3f [FILE_NAME] => c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [ORIGINAL_NAME] => 6783792c7419427295335dc3ce02b000_XL1541138856.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 2a25f0d7b7bf6449e0acf5044111f6ee [~src] => [SRC] => /upload/iblock/c3f/c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/c3f/c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/c3f/c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [ALT] => Бутил – состав материала, технология производства [TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства ) [~PREVIEW_PICTURE] => 734 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => butil-sostav-materiala-tekhnologiya-proizvodstva [~CODE] => butil-sostav-materiala-tekhnologiya-proizvodstva [EXTERNAL_ID] => 547 [~EXTERNAL_ID] => 547 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [SECTION_META_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [ELEMENT_META_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Бутил – состав материала, технология производства. Оптовые продажи изделий из неопрена, пористой резины, поролона и изолона. ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
Технология производства: проблемы и их решение
Полное название герметика звучит следующим образом – нетвердеющий герметик на основе бутилкаучука. За основу бутилкаучук был выбран среди прочих каучуков за свою высокую атмосферостойкость. Данный материал в виде мастики разработали ещё в 60-х годах прошлого века в ВНИИ новых строительных материалов (теперь НИИ СТРОЙПОЛИМЕР). Производство материала велось на многих предприятиях по всему СССР: современная Россия, Армения, Литва и прочие республики.
Но развитие строительных технологий потребовало от ученых создания вместо мастик полноценных герметиков ленточного типа с сохранением основы материала – так был изобретен герметик на основе бутилкаучука. В то время для его производства использовалось несложное оборудование, основными элементами которого были смеситель и машина червячного типа (экструдер). За прошедшие десятилетия ни технологии, ни применяемое оборудование практически не изменились. Современная технологическая схема включает в себя смеситель (готовит липкую бутиловую массу) и экструдер (формирует ленты разного назначения, профиля и размера).
Для производства бутиловых лент используют следующие компоненты: бутилкаучук (полимерная основа), наполнители, пластификаторы и разнообразные технологические добавки. Добавки и составляют основной секрет герметиков от разных производителей, так как именно от этого ноу-хау зависят новые свойства и характеристики герметика. Поэтому добавки держаться каждой компанией в строжайшем секрете. Пластификатор обычно представляет собой парафин или индустриальное масло. От этого компонента, а точнее от его качества и количества, зависят все адгезионные свойства конечного продукта, например, его липкость.
Пластификаторы имеют один существенный недостаток – тенденция к миграции. Это означает, что с течением времени они поднимаются на поверхность продукта и затем окисляются, в результате чего герметик теряет свои свойства. В результате его адгезия снижается практически до нуля. Наклеенная на поверхность бутиловая лента вследствие миграции пластификатора просто отклеивается от поверхности. Если бутиловая лента еще не использовалась, то образующаяся по тем же причинам на ее поверхности окисная пленка делает невозможным ее применение в будущем.
В настоящее время производителям герметиков удалось решить проблему с миграцией пластификаторов. Теперь пластификатор в составе бутиловой ленты находится не в свободном, а связанном состоянии, что в течении большого отрезка времени предотвращает его миграцию. Проведенные исследования и испытания показали отличный результат – даже непокрытая защитной основой бутиловая лента, подвергаясь интенсивному воздействию окружающей среды, сохранила свои адгезионные и прочностные свойства. С момента создания ленты и проведения ее исследования прошло около двух с половиной лет, а сертификационные испытания бутиловой ленты, которые проводились НИИ МОССТРОЙ, установили срок минимальной долговечности продукта в 20 лет.
Наполнители: когда качество стоит на первом месте
Наполнитель, входящий в состав герметика, также является важным компонентом, от которого зависит прочность конечного продукта и его вязкость (определенная консистенция). В составе герметика наполнитель занимает около 50% (может быть как меньше, так и больше). В качестве наполнителя чаще всего используют обычный мел, который является одной из самых дешевых составляющих композиции бутиловой ленты. Из-за высокой конкуренции в данной области строительного производства многие недобросовестные производители в погоне за прибылью стремятся удешевить свою продукцию за счет увеличения массой доли наполнителя в составе герметика. В результате такого нарушения качество герметика существенно снижается: бутиловая лента теряет эластичность, крошится в швах, рвется и быстро высыхает. Поэтому оптимальное соотношение между наполнителем и полимерной частью в герметике составляет 50%. При этом обеспечиваются высокие адгезионные, деформационные и прочностные свойства материала.
Пароизоляционные ленты, которые применяются для герметизации оконных стыков и швов также имеют бутиловый слой, однако он должен использоваться только для крепления ленты на строительную конструкцию. Бутиловый слой не отвечает за пароизоляцию, функция которой возложена на специальную пароизоляционную основу. Такое разделение дает высокую степень парозащиты и существенно повышает эксплуатационные свойства, что дает ленте конкурентное преимущество перед полноразмерной бутиловой лентой.
Для оконных лент используется бутилкаучук идентичный тому, что используется в бутиловых лентах. Однако качество пароизоляционной ленты намного выше, поэтому, несмотря на более высокую стоимость, именно оконные ленты пользуются популярностью у потребителей. Последние отечественные разработки в области герметиков привели к созданию принципиально нового материала на основе полимеров различной молекулярной массы. Такие материалы обладают уникальными эксплуатационными, механическими и технологическими характеристиками, которые позволяют расширить область применения герметиков. По этим показателям новые герметики превосходят даже знаменитые зарубежные аналоги. Стоимость таких материалов по сравнению со стандартными оконными и бутиловыми лентами выше, но для тех, кто ставит качество выше цены, приобретение такого герметика является оправданным шагом. [~DETAIL_TEXT] => За последнее десятилетие увеличилось и производство герметиков на основе бутила. Сегодня на рынке строительных материалов можно найти несколько десятков бутилкаучуковых герметиков разного качества, но производящихся из одного сырья и на идентичном оборудовании. Почему же строители и обычные потребители отдают большее предпочтение одной марке герметика и негативно отзываются о другой?
Технология производства: проблемы и их решение
Полное название герметика звучит следующим образом – нетвердеющий герметик на основе бутилкаучука. За основу бутилкаучук был выбран среди прочих каучуков за свою высокую атмосферостойкость. Данный материал в виде мастики разработали ещё в 60-х годах прошлого века в ВНИИ новых строительных материалов (теперь НИИ СТРОЙПОЛИМЕР). Производство материала велось на многих предприятиях по всему СССР: современная Россия, Армения, Литва и прочие республики.
Но развитие строительных технологий потребовало от ученых создания вместо мастик полноценных герметиков ленточного типа с сохранением основы материала – так был изобретен герметик на основе бутилкаучука. В то время для его производства использовалось несложное оборудование, основными элементами которого были смеситель и машина червячного типа (экструдер). За прошедшие десятилетия ни технологии, ни применяемое оборудование практически не изменились. Современная технологическая схема включает в себя смеситель (готовит липкую бутиловую массу) и экструдер (формирует ленты разного назначения, профиля и размера).
Для производства бутиловых лент используют следующие компоненты: бутилкаучук (полимерная основа), наполнители, пластификаторы и разнообразные технологические добавки. Добавки и составляют основной секрет герметиков от разных производителей, так как именно от этого ноу-хау зависят новые свойства и характеристики герметика. Поэтому добавки держаться каждой компанией в строжайшем секрете. Пластификатор обычно представляет собой парафин или индустриальное масло. От этого компонента, а точнее от его качества и количества, зависят все адгезионные свойства конечного продукта, например, его липкость.
Пластификаторы имеют один существенный недостаток – тенденция к миграции. Это означает, что с течением времени они поднимаются на поверхность продукта и затем окисляются, в результате чего герметик теряет свои свойства. В результате его адгезия снижается практически до нуля. Наклеенная на поверхность бутиловая лента вследствие миграции пластификатора просто отклеивается от поверхности. Если бутиловая лента еще не использовалась, то образующаяся по тем же причинам на ее поверхности окисная пленка делает невозможным ее применение в будущем.
В настоящее время производителям герметиков удалось решить проблему с миграцией пластификаторов. Теперь пластификатор в составе бутиловой ленты находится не в свободном, а связанном состоянии, что в течении большого отрезка времени предотвращает его миграцию. Проведенные исследования и испытания показали отличный результат – даже непокрытая защитной основой бутиловая лента, подвергаясь интенсивному воздействию окружающей среды, сохранила свои адгезионные и прочностные свойства. С момента создания ленты и проведения ее исследования прошло около двух с половиной лет, а сертификационные испытания бутиловой ленты, которые проводились НИИ МОССТРОЙ, установили срок минимальной долговечности продукта в 20 лет.
Наполнители: когда качество стоит на первом месте
Наполнитель, входящий в состав герметика, также является важным компонентом, от которого зависит прочность конечного продукта и его вязкость (определенная консистенция). В составе герметика наполнитель занимает около 50% (может быть как меньше, так и больше). В качестве наполнителя чаще всего используют обычный мел, который является одной из самых дешевых составляющих композиции бутиловой ленты. Из-за высокой конкуренции в данной области строительного производства многие недобросовестные производители в погоне за прибылью стремятся удешевить свою продукцию за счет увеличения массой доли наполнителя в составе герметика. В результате такого нарушения качество герметика существенно снижается: бутиловая лента теряет эластичность, крошится в швах, рвется и быстро высыхает. Поэтому оптимальное соотношение между наполнителем и полимерной частью в герметике составляет 50%. При этом обеспечиваются высокие адгезионные, деформационные и прочностные свойства материала.
Пароизоляционные ленты, которые применяются для герметизации оконных стыков и швов также имеют бутиловый слой, однако он должен использоваться только для крепления ленты на строительную конструкцию. Бутиловый слой не отвечает за пароизоляцию, функция которой возложена на специальную пароизоляционную основу. Такое разделение дает высокую степень парозащиты и существенно повышает эксплуатационные свойства, что дает ленте конкурентное преимущество перед полноразмерной бутиловой лентой.
Для оконных лент используется бутилкаучук идентичный тому, что используется в бутиловых лентах. Однако качество пароизоляционной ленты намного выше, поэтому, несмотря на более высокую стоимость, именно оконные ленты пользуются популярностью у потребителей. Последние отечественные разработки в области герметиков привели к созданию принципиально нового материала на основе полимеров различной молекулярной массы. Такие материалы обладают уникальными эксплуатационными, механическими и технологическими характеристиками, которые позволяют расширить область применения герметиков. По этим показателям новые герметики превосходят даже знаменитые зарубежные аналоги. Стоимость таких материалов по сравнению со стандартными оконными и бутиловыми лентами выше, но для тех, кто ставит качество выше цены, приобретение такого герметика является оправданным шагом. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => В последние годы во всем мире наблюдается бурный рост как гражданского, так и промышленного строительства, который в свою очередь стимулирует развитие рынка строительных материалов и сопутствующих товаров зарубежного и отечественного производства. [~PREVIEW_TEXT] => В последние годы во всем мире наблюдается бурный рост как гражданского, так и промышленного строительства, который в свою очередь стимулирует развитие рынка строительных материалов и сопутствующих товаров зарубежного и отечественного производства. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 734 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:11:22.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 195 [FILE_SIZE] => 11842 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/c3f [FILE_NAME] => c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [ORIGINAL_NAME] => 6783792c7419427295335dc3ce02b000_XL1541138856.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 2a25f0d7b7bf6449e0acf5044111f6ee [~src] => [SRC] => /upload/iblock/c3f/c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/c3f/c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/c3f/c3f01e98c7013b60373bd7fb486efd0b.jpg [ALT] => Бутил – состав материала, технология производства [TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства ) [~PREVIEW_PICTURE] => 734 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => butil-sostav-materiala-tekhnologiya-proizvodstva [~CODE] => butil-sostav-materiala-tekhnologiya-proizvodstva [EXTERNAL_ID] => 547 [~EXTERNAL_ID] => 547 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [SECTION_META_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [ELEMENT_META_TITLE] => Бутил – состав материала, технология производства [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Бутил – состав материала, технология производства. Оптовые продажи изделий из неопрена, пористой резины, поролона и изолона. ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
30.09.2019
В последние годы во всем мире наблюдается бурный рост как гражданского, так и промышленного строительства, который в свою очередь стимулирует развитие рынка строительных материалов и сопутствующих товаров зарубежного и отечественного производства.
Array
(
[ID] => 546
[~ID] => 546
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Бутилкаучуковые ленты и их применение
[~NAME] => Бутилкаучуковые ленты и их применение
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:38:56
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:38:56
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/546/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/546/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => Для осуществления герметизации стыков и разных соединений строительных конструкций сегодня используется большое разнообразие различных материалов - это неотверждающиеся и утверждающиеся герметизирующие мастики, прокладки, ленточные герметики, профили, вспенивающиеся герметизирующие композиции и т.д. самыми удобными и экономичными в использовании гидро-, воздухо- и пароизоляции являются именно герметизирующие ленты, которые созданы на основе бутилкаучука и его производных. Если сравнивать с прочими изолирующими материалами, то эти ленты обладают наилучшими физико-техническими показателями, значительной долговечностью в даже очень сложных условиях эксплуатации. Они очень удобны и просты в обращении, а потому не нуждаются в наличие специальных средств защиты.
Клеящий бутилкаучуковый слой, который производится экструзии, является сложной по составу композицией, которая состоит из многих ингредиентов, что схематично разделяются на две части - это полимерная основа - бутилкаучук, смесь бутилкаучука с прочими синтетическими каучуками, а также технологические добавки. Свойства герметизирующих бутилкаучуковых лент определяются полимерной основой, хотя роль определенных добавок тоже бывают значительной.
Бутиловые ленты являются эласто-пластичной самоклеящейся массой различного оттенка или цвета. Она нанесена на антиадгезионную бумагу с различными дублирующими слоями, либо без них. Бутилкаучуковая герметизирующая лента имеет с одной стороны самоклеящийся слой, защищающий ее антиадгезионной бумагой, а с другой она армирована резиновым вулканизатором на основе термопластичной матрицы.
Такой материал, как и герметизирующая самоклеющаяся лента Бетлент используется для гидроизоляции железобетонных и металлических плит пролетных строений мостового полотна. Данные ленты предназначаются для защиты от попадания на мостовые несущие конструкции агрессивных водостоков с проезжей части, обеспечивая таким образом, им антикоррозийную защиту.
Применение бутилкаучуковых герметиков. Обычно, применяются ленты в целях создания теплосберегающих укрытий для строительных лесов, и для соединения полотнищ фасадных сеток. В сочетании с легко устанавливаемыми и относительно дешевыми пластмассовыми кнопками-люверсами, бутилкаучуковые ленты позволяют за короткое время смонтировать прочное укрытие для строительных лесов любой конфигурации.
Работа с лентой напоминает работу с двусторонним скотчем и, в то же время, очень проста.
Бутилкаучуковая лента оклеена с двух сторон силиконизированной бумагой. Сначала снимают бумагу с одной стороны и приклеивают ленту к поверхности, а потом снимают бумагу с другой стороны и накладывают на ленту другую поверхность или же деталь.
При широкомасштабных работах (например, при строительстве нефтехранилищ) применяется метод сварки с контролем герметичности шва. Подобный метод - это надежная, но очень дорогая методика. При создании специальных гидробарьеров (гидроизоляция полов в ванных комнатах, гидроизоляция фундаментов, создание небольших водоемов) вполне удобно использование бутилкаучуковых ленточных герметиков.
При установке современных окон стыки заполняют полиуретановой пеной. И уже на второй год эксплуатации начинают появляться трещины на примыкании окна к откосу, образуется конденсат, а швы промерзают.
На основе герметиков создана комплексная система уплотнения стыков. Данная комплексная система состоит из двух лент, установленных внутри помещения. Как правило, они препятствуют проникновению влаги из помещения внутрь стыка и выхода влаги из стыка в помещение.
Герметики экологически чистые и безопасные при монтаже и не требуют применения специальных средств защиты. [~DETAIL_TEXT] => Для осуществления герметизации стыков и разных соединений строительных конструкций сегодня используется большое разнообразие различных материалов - это неотверждающиеся и утверждающиеся герметизирующие мастики, прокладки, ленточные герметики, профили, вспенивающиеся герметизирующие композиции и т.д. самыми удобными и экономичными в использовании гидро-, воздухо- и пароизоляции являются именно герметизирующие ленты, которые созданы на основе бутилкаучука и его производных. Если сравнивать с прочими изолирующими материалами, то эти ленты обладают наилучшими физико-техническими показателями, значительной долговечностью в даже очень сложных условиях эксплуатации. Они очень удобны и просты в обращении, а потому не нуждаются в наличие специальных средств защиты.
Клеящий бутилкаучуковый слой, который производится экструзии, является сложной по составу композицией, которая состоит из многих ингредиентов, что схематично разделяются на две части - это полимерная основа - бутилкаучук, смесь бутилкаучука с прочими синтетическими каучуками, а также технологические добавки. Свойства герметизирующих бутилкаучуковых лент определяются полимерной основой, хотя роль определенных добавок тоже бывают значительной.
Бутиловые ленты являются эласто-пластичной самоклеящейся массой различного оттенка или цвета. Она нанесена на антиадгезионную бумагу с различными дублирующими слоями, либо без них. Бутилкаучуковая герметизирующая лента имеет с одной стороны самоклеящийся слой, защищающий ее антиадгезионной бумагой, а с другой она армирована резиновым вулканизатором на основе термопластичной матрицы.
Такой материал, как и герметизирующая самоклеющаяся лента Бетлент используется для гидроизоляции железобетонных и металлических плит пролетных строений мостового полотна. Данные ленты предназначаются для защиты от попадания на мостовые несущие конструкции агрессивных водостоков с проезжей части, обеспечивая таким образом, им антикоррозийную защиту.
Применение бутилкаучуковых герметиков. Обычно, применяются ленты в целях создания теплосберегающих укрытий для строительных лесов, и для соединения полотнищ фасадных сеток. В сочетании с легко устанавливаемыми и относительно дешевыми пластмассовыми кнопками-люверсами, бутилкаучуковые ленты позволяют за короткое время смонтировать прочное укрытие для строительных лесов любой конфигурации.
Работа с лентой напоминает работу с двусторонним скотчем и, в то же время, очень проста.
Бутилкаучуковая лента оклеена с двух сторон силиконизированной бумагой. Сначала снимают бумагу с одной стороны и приклеивают ленту к поверхности, а потом снимают бумагу с другой стороны и накладывают на ленту другую поверхность или же деталь.
При широкомасштабных работах (например, при строительстве нефтехранилищ) применяется метод сварки с контролем герметичности шва. Подобный метод - это надежная, но очень дорогая методика. При создании специальных гидробарьеров (гидроизоляция полов в ванных комнатах, гидроизоляция фундаментов, создание небольших водоемов) вполне удобно использование бутилкаучуковых ленточных герметиков.
При установке современных окон стыки заполняют полиуретановой пеной. И уже на второй год эксплуатации начинают появляться трещины на примыкании окна к откосу, образуется конденсат, а швы промерзают.
На основе герметиков создана комплексная система уплотнения стыков. Данная комплексная система состоит из двух лент, установленных внутри помещения. Как правило, они препятствуют проникновению влаги из помещения внутрь стыка и выхода влаги из стыка в помещение.
Герметики экологически чистые и безопасные при монтаже и не требуют применения специальных средств защиты. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Бутилкаучуковые ленты предназначены для герметизации стыков и швов, фиксация материалов. Данный материал имеет ряд преимуществ, к которым относится идеальная паро-, гидроизоляция, отличная адгезия к разным материалам, пластичность, прекрасное сохранение свойства в широком температурном интервале на протяжении долгого времени, безвредность для человека и окружающей среды. [~PREVIEW_TEXT] => Бутилкаучуковые ленты предназначены для герметизации стыков и швов, фиксация материалов. Данный материал имеет ряд преимуществ, к которым относится идеальная паро-, гидроизоляция, отличная адгезия к разным материалам, пластичность, прекрасное сохранение свойства в широком температурном интервале на протяжении долгого времени, безвредность для человека и окружающей среды. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 736 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:12:30.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 210 [FILE_SIZE] => 11206 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/31c [FILE_NAME] => 31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [ORIGINAL_NAME] => Lenta_dlya_soedineniya_poloten_EPDM_shirina_76_sm.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => b139bac78ae07b15f38caa6d74ab71f0 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/31c/31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/31c/31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/31c/31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [ALT] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение ) [~PREVIEW_PICTURE] => 736 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => butilkauchukovye-lenty-i-ikh-primenenie [~CODE] => butilkauchukovye-lenty-i-ikh-primenenie [EXTERNAL_ID] => 546 [~EXTERNAL_ID] => 546 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [SECTION_META_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [ELEMENT_META_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [ELEMENT_META_KEYWORDS] => Дихтунгсбанд, демпферная лента, лента для стяжки, лента для швов, лента для гипсокартона [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Бутилкаучуковые ленты и их применение. Продажа вспененных пластмасс и пористой резины крупным и мелким оптом ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
Клеящий бутилкаучуковый слой, который производится экструзии, является сложной по составу композицией, которая состоит из многих ингредиентов, что схематично разделяются на две части - это полимерная основа - бутилкаучук, смесь бутилкаучука с прочими синтетическими каучуками, а также технологические добавки. Свойства герметизирующих бутилкаучуковых лент определяются полимерной основой, хотя роль определенных добавок тоже бывают значительной.
Бутиловые ленты являются эласто-пластичной самоклеящейся массой различного оттенка или цвета. Она нанесена на антиадгезионную бумагу с различными дублирующими слоями, либо без них. Бутилкаучуковая герметизирующая лента имеет с одной стороны самоклеящийся слой, защищающий ее антиадгезионной бумагой, а с другой она армирована резиновым вулканизатором на основе термопластичной матрицы.
Такой материал, как и герметизирующая самоклеющаяся лента Бетлент используется для гидроизоляции железобетонных и металлических плит пролетных строений мостового полотна. Данные ленты предназначаются для защиты от попадания на мостовые несущие конструкции агрессивных водостоков с проезжей части, обеспечивая таким образом, им антикоррозийную защиту.
Применение бутилкаучуковых герметиков. Обычно, применяются ленты в целях создания теплосберегающих укрытий для строительных лесов, и для соединения полотнищ фасадных сеток. В сочетании с легко устанавливаемыми и относительно дешевыми пластмассовыми кнопками-люверсами, бутилкаучуковые ленты позволяют за короткое время смонтировать прочное укрытие для строительных лесов любой конфигурации.
Работа с лентой напоминает работу с двусторонним скотчем и, в то же время, очень проста.
Бутилкаучуковая лента оклеена с двух сторон силиконизированной бумагой. Сначала снимают бумагу с одной стороны и приклеивают ленту к поверхности, а потом снимают бумагу с другой стороны и накладывают на ленту другую поверхность или же деталь.
При широкомасштабных работах (например, при строительстве нефтехранилищ) применяется метод сварки с контролем герметичности шва. Подобный метод - это надежная, но очень дорогая методика. При создании специальных гидробарьеров (гидроизоляция полов в ванных комнатах, гидроизоляция фундаментов, создание небольших водоемов) вполне удобно использование бутилкаучуковых ленточных герметиков.
При установке современных окон стыки заполняют полиуретановой пеной. И уже на второй год эксплуатации начинают появляться трещины на примыкании окна к откосу, образуется конденсат, а швы промерзают.
На основе герметиков создана комплексная система уплотнения стыков. Данная комплексная система состоит из двух лент, установленных внутри помещения. Как правило, они препятствуют проникновению влаги из помещения внутрь стыка и выхода влаги из стыка в помещение.
Герметики экологически чистые и безопасные при монтаже и не требуют применения специальных средств защиты. [~DETAIL_TEXT] => Для осуществления герметизации стыков и разных соединений строительных конструкций сегодня используется большое разнообразие различных материалов - это неотверждающиеся и утверждающиеся герметизирующие мастики, прокладки, ленточные герметики, профили, вспенивающиеся герметизирующие композиции и т.д. самыми удобными и экономичными в использовании гидро-, воздухо- и пароизоляции являются именно герметизирующие ленты, которые созданы на основе бутилкаучука и его производных. Если сравнивать с прочими изолирующими материалами, то эти ленты обладают наилучшими физико-техническими показателями, значительной долговечностью в даже очень сложных условиях эксплуатации. Они очень удобны и просты в обращении, а потому не нуждаются в наличие специальных средств защиты.
Клеящий бутилкаучуковый слой, который производится экструзии, является сложной по составу композицией, которая состоит из многих ингредиентов, что схематично разделяются на две части - это полимерная основа - бутилкаучук, смесь бутилкаучука с прочими синтетическими каучуками, а также технологические добавки. Свойства герметизирующих бутилкаучуковых лент определяются полимерной основой, хотя роль определенных добавок тоже бывают значительной.
Бутиловые ленты являются эласто-пластичной самоклеящейся массой различного оттенка или цвета. Она нанесена на антиадгезионную бумагу с различными дублирующими слоями, либо без них. Бутилкаучуковая герметизирующая лента имеет с одной стороны самоклеящийся слой, защищающий ее антиадгезионной бумагой, а с другой она армирована резиновым вулканизатором на основе термопластичной матрицы.
Такой материал, как и герметизирующая самоклеющаяся лента Бетлент используется для гидроизоляции железобетонных и металлических плит пролетных строений мостового полотна. Данные ленты предназначаются для защиты от попадания на мостовые несущие конструкции агрессивных водостоков с проезжей части, обеспечивая таким образом, им антикоррозийную защиту.
Применение бутилкаучуковых герметиков. Обычно, применяются ленты в целях создания теплосберегающих укрытий для строительных лесов, и для соединения полотнищ фасадных сеток. В сочетании с легко устанавливаемыми и относительно дешевыми пластмассовыми кнопками-люверсами, бутилкаучуковые ленты позволяют за короткое время смонтировать прочное укрытие для строительных лесов любой конфигурации.
Работа с лентой напоминает работу с двусторонним скотчем и, в то же время, очень проста.
Бутилкаучуковая лента оклеена с двух сторон силиконизированной бумагой. Сначала снимают бумагу с одной стороны и приклеивают ленту к поверхности, а потом снимают бумагу с другой стороны и накладывают на ленту другую поверхность или же деталь.
При широкомасштабных работах (например, при строительстве нефтехранилищ) применяется метод сварки с контролем герметичности шва. Подобный метод - это надежная, но очень дорогая методика. При создании специальных гидробарьеров (гидроизоляция полов в ванных комнатах, гидроизоляция фундаментов, создание небольших водоемов) вполне удобно использование бутилкаучуковых ленточных герметиков.
При установке современных окон стыки заполняют полиуретановой пеной. И уже на второй год эксплуатации начинают появляться трещины на примыкании окна к откосу, образуется конденсат, а швы промерзают.
На основе герметиков создана комплексная система уплотнения стыков. Данная комплексная система состоит из двух лент, установленных внутри помещения. Как правило, они препятствуют проникновению влаги из помещения внутрь стыка и выхода влаги из стыка в помещение.
Герметики экологически чистые и безопасные при монтаже и не требуют применения специальных средств защиты. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Бутилкаучуковые ленты предназначены для герметизации стыков и швов, фиксация материалов. Данный материал имеет ряд преимуществ, к которым относится идеальная паро-, гидроизоляция, отличная адгезия к разным материалам, пластичность, прекрасное сохранение свойства в широком температурном интервале на протяжении долгого времени, безвредность для человека и окружающей среды. [~PREVIEW_TEXT] => Бутилкаучуковые ленты предназначены для герметизации стыков и швов, фиксация материалов. Данный материал имеет ряд преимуществ, к которым относится идеальная паро-, гидроизоляция, отличная адгезия к разным материалам, пластичность, прекрасное сохранение свойства в широком температурном интервале на протяжении долгого времени, безвредность для человека и окружающей среды. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 736 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:12:30.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 210 [FILE_SIZE] => 11206 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/31c [FILE_NAME] => 31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [ORIGINAL_NAME] => Lenta_dlya_soedineniya_poloten_EPDM_shirina_76_sm.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => b139bac78ae07b15f38caa6d74ab71f0 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/31c/31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/31c/31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/31c/31c700a0c905da011020f4ec5031d5d5.jpg [ALT] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение ) [~PREVIEW_PICTURE] => 736 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => butilkauchukovye-lenty-i-ikh-primenenie [~CODE] => butilkauchukovye-lenty-i-ikh-primenenie [EXTERNAL_ID] => 546 [~EXTERNAL_ID] => 546 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [SECTION_META_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [ELEMENT_META_TITLE] => Бутилкаучуковые ленты и их применение [ELEMENT_META_KEYWORDS] => Дихтунгсбанд, демпферная лента, лента для стяжки, лента для швов, лента для гипсокартона [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Бутилкаучуковые ленты и их применение. Продажа вспененных пластмасс и пористой резины крупным и мелким оптом ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
30.09.2019
Бутилкаучуковые ленты предназначены для герметизации стыков и швов, фиксация материалов. Данный материал имеет ряд преимуществ, к которым относится идеальная паро-, гидроизоляция, отличная адгезия к разным материалам, пластичность, прекрасное сохранение свойства в широком температурном интервале на протяжении долгого времени, безвредность для человека и окружающей среды.
Array
(
[ID] => 545
[~ID] => 545
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен
[~NAME] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен
[ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 30.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:27:11
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:27:11
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/545/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/545/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => Отметим, что все варианты исполнений оконных блоков на сегодняшний день строго регламентированы нормативными актами и требуют обязательной сертификации, вследствие чего мы имеем (потребитель) действительно высококачественное окно, выполненное по международным стандартам. И в качестве исполнения оконного блока сомневаться не приходиться.
Но самое важное, что с приходом 90–х гг. западных материалов и технологий исполнения оконных блоков и при передаче этих технологий российским фирмам западный производитель не уделил должного внимания технологии монтажа современного оконного блока. Главное неоспоримое преимущество прихода на рынок зарубежной технологии - использование пенного утеплителя при монтаже, что остается идеальным вариантом по сегодняшний день.
Пористая структура пенного утеплителя дает отличный тепло- и звукоизолирующий эффект (коэффициент теплопроводности 0,036Вт/м*К). Ограждающая конструкция надежно защищена от локального промерзания по монтажному шву.
Но полиуретановая пена имеет ряд существенных недостатков: гигроскопичность, паропроницаемость, неустойчивость к воздействию УФ-излучения, недостаточная эластичность и малая механическая прочность на растяжение-сжатие (около 1,5МПа). Монтажный шов же в процессе эксплуатации подвержен негативным воздействиям природных явлений и испытывает немалые нагрузки, вызванные температурными деформациями оконной конструкции и подвижками из-за осадки здания.
Поэтому крайне важно применять пенный утеплитель в комплексе с защитными материалами такими как, ленты уплотнительные из пенополиэтилена (ППЭ), бутилкаучуковые герметизирующие ленты и ПСУЛ.
Благодаря работе множества строительных институтов и организаций, в частности, «Межрегионального института окна», вступил в действие (с марта 2003 года) новый государственный стандарт № 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам».
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Приведем пример подобной комплексной системы.
Монтаж окон
Монтажный шов, как правило, состоит из трех слоев, подразделяющихся по функциональному назначению:
Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.
Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.
1. Для внутреннего пароизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных для материалов наружного слоя.
Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
2. Для наружного паропроницаемого гидроизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:
для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;
для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.
Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).
Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.
3. Для среднего тепло-, звукоизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.
Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.
Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2)
Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.
В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.
Для устройства наружного и внутреннего слоев монтажного шва применяются герметики, мастики и уплотнительные ленты, обеспечивающие в первом случае гидроизоляцию и паропроницаемость, во втором случае - пароизоляцию. Следует подчеркнуть, что в основные функции этих слоев не входит теплоизоляция, хотя для устройства наружного слоя возможно применение материалов, имеющих существенное сопротивление теплопередаче. Назначение наружного и внутреннего слоев заключается в обеспечении оптимального влажностного режима монтажного шва. Это значит, что сопротивление теплопередаче трехслойного монтажного шва и монтажного шва, выполненного только пенополиуретаном, при равных прочих условиях, первоначально будет примерно одинаковым. Определенная разница будет проявляться в течение достаточно продолжительного времени, по мере увлажнения незащищенной пены.
Данная система герметизации оконных стыков обеспечит гарантированную защиту (10-15 лет) монтажных швов. [~DETAIL_TEXT] => Отметим, что все варианты исполнений оконных блоков на сегодняшний день строго регламентированы нормативными актами и требуют обязательной сертификации, вследствие чего мы имеем (потребитель) действительно высококачественное окно, выполненное по международным стандартам. И в качестве исполнения оконного блока сомневаться не приходиться.
Но самое важное, что с приходом 90–х гг. западных материалов и технологий исполнения оконных блоков и при передаче этих технологий российским фирмам западный производитель не уделил должного внимания технологии монтажа современного оконного блока. Главное неоспоримое преимущество прихода на рынок зарубежной технологии - использование пенного утеплителя при монтаже, что остается идеальным вариантом по сегодняшний день.
Пористая структура пенного утеплителя дает отличный тепло- и звукоизолирующий эффект (коэффициент теплопроводности 0,036Вт/м*К). Ограждающая конструкция надежно защищена от локального промерзания по монтажному шву.
Но полиуретановая пена имеет ряд существенных недостатков: гигроскопичность, паропроницаемость, неустойчивость к воздействию УФ-излучения, недостаточная эластичность и малая механическая прочность на растяжение-сжатие (около 1,5МПа). Монтажный шов же в процессе эксплуатации подвержен негативным воздействиям природных явлений и испытывает немалые нагрузки, вызванные температурными деформациями оконной конструкции и подвижками из-за осадки здания.
Поэтому крайне важно применять пенный утеплитель в комплексе с защитными материалами такими как, ленты уплотнительные из пенополиэтилена (ППЭ), бутилкаучуковые герметизирующие ленты и ПСУЛ.
Благодаря работе множества строительных институтов и организаций, в частности, «Межрегионального института окна», вступил в действие (с марта 2003 года) новый государственный стандарт № 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам».
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Приведем пример подобной комплексной системы.
Монтаж окон
Монтажный шов, как правило, состоит из трех слоев, подразделяющихся по функциональному назначению:
Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.
Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.
1. Для внутреннего пароизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных для материалов наружного слоя.
Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
2. Для наружного паропроницаемого гидроизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:
для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;
для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.
Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).
Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.
3. Для среднего тепло-, звукоизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.
Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.
Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2)
Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.
В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.
Для устройства наружного и внутреннего слоев монтажного шва применяются герметики, мастики и уплотнительные ленты, обеспечивающие в первом случае гидроизоляцию и паропроницаемость, во втором случае - пароизоляцию. Следует подчеркнуть, что в основные функции этих слоев не входит теплоизоляция, хотя для устройства наружного слоя возможно применение материалов, имеющих существенное сопротивление теплопередаче. Назначение наружного и внутреннего слоев заключается в обеспечении оптимального влажностного режима монтажного шва. Это значит, что сопротивление теплопередаче трехслойного монтажного шва и монтажного шва, выполненного только пенополиуретаном, при равных прочих условиях, первоначально будет примерно одинаковым. Определенная разница будет проявляться в течение достаточно продолжительного времени, по мере увлажнения незащищенной пены.
Данная система герметизации оконных стыков обеспечит гарантированную защиту (10-15 лет) монтажных швов. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Новые технологии не обошли оконный рынок, представленный сегодня многочисленными вариантами исполнения оконных блоков - это и дерево в различных вариациях, ПВХ, алюминий, стеклопластик.
[~PREVIEW_TEXT] => Новые технологии не обошли оконный рынок, представленный сегодня многочисленными вариантами исполнения оконных блоков - это и дерево в различных вариациях, ПВХ, алюминий, стеклопластик.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 738 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:14:42.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 186 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 8957 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/18c [FILE_NAME] => 18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [ORIGINAL_NAME] => str3_foto2.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 0e9b421cfaecf017e7ba5ad93ca397a5 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/18c/18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/18c/18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/18c/18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [ALT] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен ) [~PREVIEW_PICTURE] => 738 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => chto-takoe-montazh-okon-po-gost-i-zachem-on-nuzhen [~CODE] => chto-takoe-montazh-okon-po-gost-i-zachem-on-nuzhen [EXTERNAL_ID] => 545 [~EXTERNAL_ID] => 545 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [SECTION_META_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен. Материалы для утепления окон В наличии и под заказ! ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
Но самое важное, что с приходом 90–х гг. западных материалов и технологий исполнения оконных блоков и при передаче этих технологий российским фирмам западный производитель не уделил должного внимания технологии монтажа современного оконного блока. Главное неоспоримое преимущество прихода на рынок зарубежной технологии - использование пенного утеплителя при монтаже, что остается идеальным вариантом по сегодняшний день.
Пористая структура пенного утеплителя дает отличный тепло- и звукоизолирующий эффект (коэффициент теплопроводности 0,036Вт/м*К). Ограждающая конструкция надежно защищена от локального промерзания по монтажному шву.
Но полиуретановая пена имеет ряд существенных недостатков: гигроскопичность, паропроницаемость, неустойчивость к воздействию УФ-излучения, недостаточная эластичность и малая механическая прочность на растяжение-сжатие (около 1,5МПа). Монтажный шов же в процессе эксплуатации подвержен негативным воздействиям природных явлений и испытывает немалые нагрузки, вызванные температурными деформациями оконной конструкции и подвижками из-за осадки здания.
Поэтому крайне важно применять пенный утеплитель в комплексе с защитными материалами такими как, ленты уплотнительные из пенополиэтилена (ППЭ), бутилкаучуковые герметизирующие ленты и ПСУЛ.
Благодаря работе множества строительных институтов и организаций, в частности, «Межрегионального института окна», вступил в действие (с марта 2003 года) новый государственный стандарт № 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам».
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Приведем пример подобной комплексной системы.
Монтаж окон
Монтажный шов, как правило, состоит из трех слоев, подразделяющихся по функциональному назначению:
- внутренний — пароизоляционный;
- средний — тепло-, звукоизоляционный;
- наружный — гидроизоляционный, паропроницаемый.
Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.
Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.
Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.
Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.
1. Для внутреннего пароизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных для материалов наружного слоя.
Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
2. Для наружного паропроницаемого гидроизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:
для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;
для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.
Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).
Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.
3. Для среднего тепло-, звукоизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.
Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.
Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2)
Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.
В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.
Для устройства наружного и внутреннего слоев монтажного шва применяются герметики, мастики и уплотнительные ленты, обеспечивающие в первом случае гидроизоляцию и паропроницаемость, во втором случае - пароизоляцию. Следует подчеркнуть, что в основные функции этих слоев не входит теплоизоляция, хотя для устройства наружного слоя возможно применение материалов, имеющих существенное сопротивление теплопередаче. Назначение наружного и внутреннего слоев заключается в обеспечении оптимального влажностного режима монтажного шва. Это значит, что сопротивление теплопередаче трехслойного монтажного шва и монтажного шва, выполненного только пенополиуретаном, при равных прочих условиях, первоначально будет примерно одинаковым. Определенная разница будет проявляться в течение достаточно продолжительного времени, по мере увлажнения незащищенной пены.
Данная система герметизации оконных стыков обеспечит гарантированную защиту (10-15 лет) монтажных швов. [~DETAIL_TEXT] => Отметим, что все варианты исполнений оконных блоков на сегодняшний день строго регламентированы нормативными актами и требуют обязательной сертификации, вследствие чего мы имеем (потребитель) действительно высококачественное окно, выполненное по международным стандартам. И в качестве исполнения оконного блока сомневаться не приходиться.
Но самое важное, что с приходом 90–х гг. западных материалов и технологий исполнения оконных блоков и при передаче этих технологий российским фирмам западный производитель не уделил должного внимания технологии монтажа современного оконного блока. Главное неоспоримое преимущество прихода на рынок зарубежной технологии - использование пенного утеплителя при монтаже, что остается идеальным вариантом по сегодняшний день.
Пористая структура пенного утеплителя дает отличный тепло- и звукоизолирующий эффект (коэффициент теплопроводности 0,036Вт/м*К). Ограждающая конструкция надежно защищена от локального промерзания по монтажному шву.
Но полиуретановая пена имеет ряд существенных недостатков: гигроскопичность, паропроницаемость, неустойчивость к воздействию УФ-излучения, недостаточная эластичность и малая механическая прочность на растяжение-сжатие (около 1,5МПа). Монтажный шов же в процессе эксплуатации подвержен негативным воздействиям природных явлений и испытывает немалые нагрузки, вызванные температурными деформациями оконной конструкции и подвижками из-за осадки здания.
Поэтому крайне важно применять пенный утеплитель в комплексе с защитными материалами такими как, ленты уплотнительные из пенополиэтилена (ППЭ), бутилкаучуковые герметизирующие ленты и ПСУЛ.
Благодаря работе множества строительных институтов и организаций, в частности, «Межрегионального института окна», вступил в действие (с марта 2003 года) новый государственный стандарт № 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам».
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Приведем пример подобной комплексной системы.
Монтаж окон
Монтажный шов, как правило, состоит из трех слоев, подразделяющихся по функциональному назначению:
- внутренний — пароизоляционный;
- средний — тепло-, звукоизоляционный;
- наружный — гидроизоляционный, паропроницаемый.
Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.
Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.
Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.
Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.
1. Для внутреннего пароизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).
Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных для материалов наружного слоя.
Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
2. Для наружного паропроницаемого гидроизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:
для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;
для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.
Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).
Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.
3. Для среднего тепло-, звукоизоляционного слоя устанавливаются следующие требования.
Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.
Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.
Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2)
Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.
В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.
Для устройства наружного и внутреннего слоев монтажного шва применяются герметики, мастики и уплотнительные ленты, обеспечивающие в первом случае гидроизоляцию и паропроницаемость, во втором случае - пароизоляцию. Следует подчеркнуть, что в основные функции этих слоев не входит теплоизоляция, хотя для устройства наружного слоя возможно применение материалов, имеющих существенное сопротивление теплопередаче. Назначение наружного и внутреннего слоев заключается в обеспечении оптимального влажностного режима монтажного шва. Это значит, что сопротивление теплопередаче трехслойного монтажного шва и монтажного шва, выполненного только пенополиуретаном, при равных прочих условиях, первоначально будет примерно одинаковым. Определенная разница будет проявляться в течение достаточно продолжительного времени, по мере увлажнения незащищенной пены.
Данная система герметизации оконных стыков обеспечит гарантированную защиту (10-15 лет) монтажных швов. [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Новые технологии не обошли оконный рынок, представленный сегодня многочисленными вариантами исполнения оконных блоков - это и дерево в различных вариациях, ПВХ, алюминий, стеклопластик.
[~PREVIEW_TEXT] => Новые технологии не обошли оконный рынок, представленный сегодня многочисленными вариантами исполнения оконных блоков - это и дерево в различных вариациях, ПВХ, алюминий, стеклопластик.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 738 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:14:42.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 186 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 8957 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/18c [FILE_NAME] => 18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [ORIGINAL_NAME] => str3_foto2.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 0e9b421cfaecf017e7ba5ad93ca397a5 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/18c/18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/18c/18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/18c/18cf7d6589cadff3d76579310f34285f.jpg [ALT] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен ) [~PREVIEW_PICTURE] => 738 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => chto-takoe-montazh-okon-po-gost-i-zachem-on-nuzhen [~CODE] => chto-takoe-montazh-okon-po-gost-i-zachem-on-nuzhen [EXTERNAL_ID] => 545 [~EXTERNAL_ID] => 545 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 30.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [SECTION_META_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Что такое «монтаж окон по ГОСТ» и зачем он нужен. Материалы для утепления окон В наличии и под заказ! ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
30.09.2019
Новые технологии не обошли оконный рынок, представленный сегодня многочисленными вариантами исполнения оконных блоков - это и дерево в различных вариациях, ПВХ, алюминий, стеклопластик.
Array
(
[ID] => 544
[~ID] => 544
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Области применения изолона
[~NAME] => Области применения изолона
[ACTIVE_FROM] => 27.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 27.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 15.05.2020 13:25:01
[~TIMESTAMP_X] => 15.05.2020 13:25:01
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/544/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/544/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => Одним из таких материалов является изолон. Его главными качествами являются прекрасные теплоизоляционные свойства, водонепроницаемость, устойчивость к воздействию вредных микроорганизмов. Свойства материала позволяют использовать его, как при построении конструкций, находящихся, как на земле, так и под землей.
Особенности изолона
Из основных особенностей материала необходимо отметить:
Благодаря своим многочисленным преимуществам и приемлемой цене, изолон применяется в следующих сферах:
Одна из разновидностей данного материала применяется при работе с бетоном в условиях минусовой температуры с целью предотвращения утери тепла. Также продукт широкого применяется в качестве эластичных и мягких подстилок под ковровые покрытия, линолеум, ламинат, паркет. Он обеспечивает отличную ударозвуковую изоляцию, а также делает полы теплее. Конечно же, нельзя не отметить одно из самых важных назначений этого строительного материала – использование в качестве перегородок для изоляции шума, а также в целях звуко-, паро- и теплоизоляции.
Кроме того, изолон широко применяется для:
Гигиеническая, микробиологическая и экологическая безопасность, а также высокая устойчивость к температурным перепадам делают данный материал весьма востребованным и в машиностроении. Он применяется для тепло- и шумоизоляции, а также отделки дверей, окон, автомобильных салонов. В сфере производства морского и речного транспорта материал применяется для изготовления спасательных жилетов и заградительных боннов.
Применение в нефтегазовой отрасли
Продукт используется доя производства боковых заграждений, предназначенных для сбора нефтепродуктов. Кроме того, он широко востребован при выпуске уплотнительных прокладок, которыми оснащаются резервуары нефтехранилищ.
Строительство инженерных коммуникаций
Изолон – неотъемлемая часть газо- водо- и теплопроводов. Он является не только уплотнителем на стыках труб, но также подходящим материалом, выполняющим функции тепло-, звукоизоляции, и защищающим трубы от различных механических и химических повреждений.
Применение при производстве кожгалантереи, товаров для отдыха и спорта
В сфере изготовления кожгалантереи материал используется в качестве прокладки для рюкзаков, сумок, а также для изготовления каркасов папок, чемоданов и сумок. Также материал выступает в качестве сырья для производства спортивных и туристических матов. Еще одна сфера, в которой изолон востребован – производство упаковки. Чаще всего с его помощью изготавливается ударопрочный слой, который защищает различные товары при транспортировке и переносе.
Перечисленное выше – далеко неполный перечень сфер применения данного материала. Такая популярность обуславливается не только техническими характеристиками изолона, но также простотой его обработки (резка, поклейка), невероятным удобством монтажа, долговечностью эксплуатации. Одним из доказательств практичности, экономичности и универсальности материала является то, что 1 см изолона способен заменить 15 см кирпичной кладки, 1,5 см минеральной ваты, 1,2 см пенополистирола, 4,5 см дерева. Благодаря этому удается существенно экономить полезную площадь, уменьшить общую массу конструкций и обеспечить прекрасную теплоизоляцию зданий.
[~DETAIL_TEXT] => Одним из таких материалов является изолон. Его главными качествами являются прекрасные теплоизоляционные свойства, водонепроницаемость, устойчивость к воздействию вредных микроорганизмов. Свойства материала позволяют использовать его, как при построении конструкций, находящихся, как на земле, так и под землей.
Особенности изолона
Из основных особенностей материала необходимо отметить:
Благодаря своим многочисленным преимуществам и приемлемой цене, изолон применяется в следующих сферах:
Одна из разновидностей данного материала применяется при работе с бетоном в условиях минусовой температуры с целью предотвращения утери тепла. Также продукт широкого применяется в качестве эластичных и мягких подстилок под ковровые покрытия, линолеум, ламинат, паркет. Он обеспечивает отличную ударозвуковую изоляцию, а также делает полы теплее. Конечно же, нельзя не отметить одно из самых важных назначений этого строительного материала – использование в качестве перегородок для изоляции шума, а также в целях звуко-, паро- и теплоизоляции.
Кроме того, изолон широко применяется для:
Гигиеническая, микробиологическая и экологическая безопасность, а также высокая устойчивость к температурным перепадам делают данный материал весьма востребованным и в машиностроении. Он применяется для тепло- и шумоизоляции, а также отделки дверей, окон, автомобильных салонов. В сфере производства морского и речного транспорта материал применяется для изготовления спасательных жилетов и заградительных боннов.
Применение в нефтегазовой отрасли
Продукт используется доя производства боковых заграждений, предназначенных для сбора нефтепродуктов. Кроме того, он широко востребован при выпуске уплотнительных прокладок, которыми оснащаются резервуары нефтехранилищ.
Строительство инженерных коммуникаций
Изолон – неотъемлемая часть газо- водо- и теплопроводов. Он является не только уплотнителем на стыках труб, но также подходящим материалом, выполняющим функции тепло-, звукоизоляции, и защищающим трубы от различных механических и химических повреждений.
Применение при производстве кожгалантереи, товаров для отдыха и спорта
В сфере изготовления кожгалантереи материал используется в качестве прокладки для рюкзаков, сумок, а также для изготовления каркасов папок, чемоданов и сумок. Также материал выступает в качестве сырья для производства спортивных и туристических матов. Еще одна сфера, в которой изолон востребован – производство упаковки. Чаще всего с его помощью изготавливается ударопрочный слой, который защищает различные товары при транспортировке и переносе.
Перечисленное выше – далеко неполный перечень сфер применения данного материала. Такая популярность обуславливается не только техническими характеристиками изолона, но также простотой его обработки (резка, поклейка), невероятным удобством монтажа, долговечностью эксплуатации. Одним из доказательств практичности, экономичности и универсальности материала является то, что 1 см изолона способен заменить 15 см кирпичной кладки, 1,5 см минеральной ваты, 1,2 см пенополистирола, 4,5 см дерева. Благодаря этому удается существенно экономить полезную площадь, уменьшить общую массу конструкций и обеспечить прекрасную теплоизоляцию зданий.
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Современный рынок материалов для теплоизоляции постоянно обновляется и пополняется новыми видами материалов и изделий, которые характеризуются широким спектром применения. [~PREVIEW_TEXT] => Современный рынок материалов для теплоизоляции постоянно обновляется и пополняется новыми видами материалов и изделий, которые характеризуются широким спектром применения. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 740 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:15:24.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 20859 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/805 [FILE_NAME] => 805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [ORIGINAL_NAME] => 48591865_w640_h640_izolon-folgirovannyj-metalizirovannyj.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 2b3745096a2c2a3853a64c9da6a8a361 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/805/805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/805/805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/805/805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [ALT] => Области применения изолона [TITLE] => Области применения изолона ) [~PREVIEW_PICTURE] => 740 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => oblasti-primeneniya-izolona [~CODE] => oblasti-primeneniya-izolona [EXTERNAL_ID] => 544 [~EXTERNAL_ID] => 544 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 27.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Области применения изолона [SECTION_META_TITLE] => Области применения изолона [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Области применения изолона [ELEMENT_META_TITLE] => Области применения изолона [ELEMENT_META_KEYWORDS] => поролон, isolon, изолон, поролон оптом, изолон оптом [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Области применения изолона. Оптовые продажи изделий из поролона и изолона.☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
Особенности изолона
Из основных особенностей материала необходимо отметить:
- Ударопрочность;
- Стойкость к гниению и воздействию химических веществ;
- Мягкость, эластичность;
- Малый вес;
- Простоту монтажа;
- Упругость и прочность;
- Длительные сроки эксплуатации;
- Нулевое водопоглощение;
- Экологическую безопасность;
- Простоту механической обработки.
Благодаря своим многочисленным преимуществам и приемлемой цене, изолон применяется в следующих сферах:
- Строительство;
- Машиностроение;
- Нефтегазовая отрасль;
- Строительство инженерных коммуникаций;
- Производство упаковки, кожгалантереи, товаров для отдыха, спорта и др.
- Применение в строительной сфере.
Одна из разновидностей данного материала применяется при работе с бетоном в условиях минусовой температуры с целью предотвращения утери тепла. Также продукт широкого применяется в качестве эластичных и мягких подстилок под ковровые покрытия, линолеум, ламинат, паркет. Он обеспечивает отличную ударозвуковую изоляцию, а также делает полы теплее. Конечно же, нельзя не отметить одно из самых важных назначений этого строительного материала – использование в качестве перегородок для изоляции шума, а также в целях звуко-, паро- и теплоизоляции.
Кроме того, изолон широко применяется для:
- Разделения смежных стенок, которые подвергаются движению и вибрации;
- Теплоизоляции трубопровода холодного и горячего водоснабжения;
- Для звуко- и теплоизоляции систем вентиляции и кондиционирования (а данном случае могут использоваться настилы и листы);
- Уплотнения стыков сборных конструкций и зданий, что особенно актуально для многоэтажного строительства;
- В качестве перегородки между легкими конструкциями из бетона;
- Механической защита для уплотняющих мембран;
- В качестве слоя для покрытия и теплоизоляции домов, коттеджей, дач, кессонов, гаражей и других построек;
- Утепления лоджий и балконов.
Гигиеническая, микробиологическая и экологическая безопасность, а также высокая устойчивость к температурным перепадам делают данный материал весьма востребованным и в машиностроении. Он применяется для тепло- и шумоизоляции, а также отделки дверей, окон, автомобильных салонов. В сфере производства морского и речного транспорта материал применяется для изготовления спасательных жилетов и заградительных боннов.
Применение в нефтегазовой отрасли
Продукт используется доя производства боковых заграждений, предназначенных для сбора нефтепродуктов. Кроме того, он широко востребован при выпуске уплотнительных прокладок, которыми оснащаются резервуары нефтехранилищ.
Строительство инженерных коммуникаций
Изолон – неотъемлемая часть газо- водо- и теплопроводов. Он является не только уплотнителем на стыках труб, но также подходящим материалом, выполняющим функции тепло-, звукоизоляции, и защищающим трубы от различных механических и химических повреждений.
Применение при производстве кожгалантереи, товаров для отдыха и спорта
В сфере изготовления кожгалантереи материал используется в качестве прокладки для рюкзаков, сумок, а также для изготовления каркасов папок, чемоданов и сумок. Также материал выступает в качестве сырья для производства спортивных и туристических матов. Еще одна сфера, в которой изолон востребован – производство упаковки. Чаще всего с его помощью изготавливается ударопрочный слой, который защищает различные товары при транспортировке и переносе.
Перечисленное выше – далеко неполный перечень сфер применения данного материала. Такая популярность обуславливается не только техническими характеристиками изолона, но также простотой его обработки (резка, поклейка), невероятным удобством монтажа, долговечностью эксплуатации. Одним из доказательств практичности, экономичности и универсальности материала является то, что 1 см изолона способен заменить 15 см кирпичной кладки, 1,5 см минеральной ваты, 1,2 см пенополистирола, 4,5 см дерева. Благодаря этому удается существенно экономить полезную площадь, уменьшить общую массу конструкций и обеспечить прекрасную теплоизоляцию зданий.
[~DETAIL_TEXT] => Одним из таких материалов является изолон. Его главными качествами являются прекрасные теплоизоляционные свойства, водонепроницаемость, устойчивость к воздействию вредных микроорганизмов. Свойства материала позволяют использовать его, как при построении конструкций, находящихся, как на земле, так и под землей.
Особенности изолона
Из основных особенностей материала необходимо отметить:
- Ударопрочность;
- Стойкость к гниению и воздействию химических веществ;
- Мягкость, эластичность;
- Малый вес;
- Простоту монтажа;
- Упругость и прочность;
- Длительные сроки эксплуатации;
- Нулевое водопоглощение;
- Экологическую безопасность;
- Простоту механической обработки.
Благодаря своим многочисленным преимуществам и приемлемой цене, изолон применяется в следующих сферах:
- Строительство;
- Машиностроение;
- Нефтегазовая отрасль;
- Строительство инженерных коммуникаций;
- Производство упаковки, кожгалантереи, товаров для отдыха, спорта и др.
- Применение в строительной сфере.
Одна из разновидностей данного материала применяется при работе с бетоном в условиях минусовой температуры с целью предотвращения утери тепла. Также продукт широкого применяется в качестве эластичных и мягких подстилок под ковровые покрытия, линолеум, ламинат, паркет. Он обеспечивает отличную ударозвуковую изоляцию, а также делает полы теплее. Конечно же, нельзя не отметить одно из самых важных назначений этого строительного материала – использование в качестве перегородок для изоляции шума, а также в целях звуко-, паро- и теплоизоляции.
Кроме того, изолон широко применяется для:
- Разделения смежных стенок, которые подвергаются движению и вибрации;
- Теплоизоляции трубопровода холодного и горячего водоснабжения;
- Для звуко- и теплоизоляции систем вентиляции и кондиционирования (а данном случае могут использоваться настилы и листы);
- Уплотнения стыков сборных конструкций и зданий, что особенно актуально для многоэтажного строительства;
- В качестве перегородки между легкими конструкциями из бетона;
- Механической защита для уплотняющих мембран;
- В качестве слоя для покрытия и теплоизоляции домов, коттеджей, дач, кессонов, гаражей и других построек;
- Утепления лоджий и балконов.
Гигиеническая, микробиологическая и экологическая безопасность, а также высокая устойчивость к температурным перепадам делают данный материал весьма востребованным и в машиностроении. Он применяется для тепло- и шумоизоляции, а также отделки дверей, окон, автомобильных салонов. В сфере производства морского и речного транспорта материал применяется для изготовления спасательных жилетов и заградительных боннов.
Применение в нефтегазовой отрасли
Продукт используется доя производства боковых заграждений, предназначенных для сбора нефтепродуктов. Кроме того, он широко востребован при выпуске уплотнительных прокладок, которыми оснащаются резервуары нефтехранилищ.
Строительство инженерных коммуникаций
Изолон – неотъемлемая часть газо- водо- и теплопроводов. Он является не только уплотнителем на стыках труб, но также подходящим материалом, выполняющим функции тепло-, звукоизоляции, и защищающим трубы от различных механических и химических повреждений.
Применение при производстве кожгалантереи, товаров для отдыха и спорта
В сфере изготовления кожгалантереи материал используется в качестве прокладки для рюкзаков, сумок, а также для изготовления каркасов папок, чемоданов и сумок. Также материал выступает в качестве сырья для производства спортивных и туристических матов. Еще одна сфера, в которой изолон востребован – производство упаковки. Чаще всего с его помощью изготавливается ударопрочный слой, который защищает различные товары при транспортировке и переносе.
Перечисленное выше – далеко неполный перечень сфер применения данного материала. Такая популярность обуславливается не только техническими характеристиками изолона, но также простотой его обработки (резка, поклейка), невероятным удобством монтажа, долговечностью эксплуатации. Одним из доказательств практичности, экономичности и универсальности материала является то, что 1 см изолона способен заменить 15 см кирпичной кладки, 1,5 см минеральной ваты, 1,2 см пенополистирола, 4,5 см дерева. Благодаря этому удается существенно экономить полезную площадь, уменьшить общую массу конструкций и обеспечить прекрасную теплоизоляцию зданий.
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Современный рынок материалов для теплоизоляции постоянно обновляется и пополняется новыми видами материалов и изделий, которые характеризуются широким спектром применения. [~PREVIEW_TEXT] => Современный рынок материалов для теплоизоляции постоянно обновляется и пополняется новыми видами материалов и изделий, которые характеризуются широким спектром применения. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 740 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:15:24.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 20859 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/805 [FILE_NAME] => 805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [ORIGINAL_NAME] => 48591865_w640_h640_izolon-folgirovannyj-metalizirovannyj.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 2b3745096a2c2a3853a64c9da6a8a361 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/805/805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/805/805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/805/805ffd17ba943baf4da7782ecac88a36.jpg [ALT] => Области применения изолона [TITLE] => Области применения изолона ) [~PREVIEW_PICTURE] => 740 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => oblasti-primeneniya-izolona [~CODE] => oblasti-primeneniya-izolona [EXTERNAL_ID] => 544 [~EXTERNAL_ID] => 544 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 27.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Области применения изолона [SECTION_META_TITLE] => Области применения изолона [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Области применения изолона [ELEMENT_META_TITLE] => Области применения изолона [ELEMENT_META_KEYWORDS] => поролон, isolon, изолон, поролон оптом, изолон оптом [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Области применения изолона. Оптовые продажи изделий из поролона и изолона.☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
27.09.2019
Современный рынок материалов для теплоизоляции постоянно обновляется и пополняется новыми видами материалов и изделий, которые характеризуются широким спектром применения.
Array
(
[ID] => 543
[~ID] => 543
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Область применения пористой резины
[~NAME] => Область применения пористой резины
[ACTIVE_FROM] => 27.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 27.09.2019
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:24:48
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:24:48
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/543/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/543/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => В каких областях используется пористая резина?
Основные сферы в которых применяется пористая резина:
Применение пористой резины для производства различных изделий
Помимо производства обувной подошвы, материал также применяется для изготовления ковриков из пористой резины, спортивных матов, топливных баков. Также она широко востребована при производстве автомобильных сидений и противоударных упаковочных элементов.
Благодаря своей экологической безопасности и приемлемой цене материал востребован при изготовлении поделок из пористой резины – различных игрушек, ковриков, цветных букв, аппликаций, пазлов и т.д.
Применение пористой резины в строительстве
Еще одной сферой, в которой широко применяется материал – это строительные, реставрационные и ремонтные работы. Его основным предназначением является герметизация стыков и строительных швов. Использование резины для этих целей практикуется уже давно, но до сих пор ей не придумали аналог. И это не случайно – ведь пористая резина, наряду со своей высокой износостойкостью, отличается более чем приемлемой ценой.
Пористая резина – лучший уплотнитель
Пористая резина уплотнительная – отличный материал, применяемый для производства разного рода уплотнителей. Они используются не только в строительстве, но и во многих других сферах. К примеру, пористые резиновые уплотнители находят широкое применение при производстве мебели – в данном случае специальный шнур позволяет снижать нагрузки при закрывании дверок, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.
Также нередко специальные уплотнители используются в пищевой промышленности, в качестве материала, обеспечивающего герметизацию холодильных установок. Из других сфер использования изделий данного типа стоит отметить:
[~DETAIL_TEXT] => В каких областях используется пористая резина?
Основные сферы в которых применяется пористая резина:
Применение пористой резины для производства различных изделий
Помимо производства обувной подошвы, материал также применяется для изготовления ковриков из пористой резины, спортивных матов, топливных баков. Также она широко востребована при производстве автомобильных сидений и противоударных упаковочных элементов.
Благодаря своей экологической безопасности и приемлемой цене материал востребован при изготовлении поделок из пористой резины – различных игрушек, ковриков, цветных букв, аппликаций, пазлов и т.д.
Применение пористой резины в строительстве
Еще одной сферой, в которой широко применяется материал – это строительные, реставрационные и ремонтные работы. Его основным предназначением является герметизация стыков и строительных швов. Использование резины для этих целей практикуется уже давно, но до сих пор ей не придумали аналог. И это не случайно – ведь пористая резина, наряду со своей высокой износостойкостью, отличается более чем приемлемой ценой.
Пористая резина – лучший уплотнитель
Пористая резина уплотнительная – отличный материал, применяемый для производства разного рода уплотнителей. Они используются не только в строительстве, но и во многих других сферах. К примеру, пористые резиновые уплотнители находят широкое применение при производстве мебели – в данном случае специальный шнур позволяет снижать нагрузки при закрывании дверок, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.
Также нередко специальные уплотнители используются в пищевой промышленности, в качестве материала, обеспечивающего герметизацию холодильных установок. Из других сфер использования изделий данного типа стоит отметить:
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Пористая резина – это материал повышенной эластичности, который изготавливается с применением латекса или твердого каучука. Резина данного типа обладает большим количеством преимуществ, основными из которых является прочность и долговечность, благодаря чему ее применяют в самых разных отраслях. [~PREVIEW_TEXT] => Пористая резина – это материал повышенной эластичности, который изготавливается с применением латекса или твердого каучука. Резина данного типа обладает большим количеством преимуществ, основными из которых является прочность и долговечность, благодаря чему ее применяют в самых разных отраслях. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 742 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:18:57.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 210 [FILE_SIZE] => 42455 [CONTENT_TYPE] => image/png [SUBDIR] => iblock/b07 [FILE_NAME] => b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [ORIGINAL_NAME] => Extruded-Wall-Guards.png [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => bc7c3952010efd619a2b8bc4a9b4df14 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/b07/b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/b07/b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [SAFE_SRC] => /upload/iblock/b07/b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [ALT] => Область применения пористой резины [TITLE] => Область применения пористой резины ) [~PREVIEW_PICTURE] => 742 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => oblast-primeneniya-poristoy-reziny [~CODE] => oblast-primeneniya-poristoy-reziny [EXTERNAL_ID] => 543 [~EXTERNAL_ID] => 543 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 27.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Область применения пористой резины [SECTION_META_TITLE] => Область применения пористой резины [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Область применения пористой резины [ELEMENT_META_TITLE] => Область применения пористой резины [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Области применение пористой резины. Изделия из неопрена и EPDM резины оптом! В наличии и под заказ! ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
Основные сферы в которых применяется пористая резина:
- Кровельные работы;
- Строительство и ремонтные работы (в качестве гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя, при строительстве вентилируемых фасадов и др.);
- В качестве уплотнителя в строительстве и на производственном оборудовании;
- При изготовлении различных изделий (ковриков, обуви, топливных баков, амортизационных элементов в упаковке и др.)
- В качестве материала для звукоизоляции
Применение пористой резины для производства различных изделий
Материал данного типа часто применяется при производстве обуви. Особенно это актуально для цветной пористой резины. Из основных ее достоинств необходимо отметить то, что она обладает маленькой плотностью, и, соответственно, небольшим весом по сравнению с другими материалами. Она не имеет сквозных пор, что препятствует проникновению влаги.
Однако поверхностные поры все же имеются, но это даже плюс, так как именно они обеспечивают теплозащиту. Помимо вышеперечисленных качеств, пористая резина, применяемая для производства обувных подошв, обладает особой упругостью, что способствует отличной амортизации обуви. Благодаря этому снимается нагрузка с ног и позвоночника.
Помимо производства обувной подошвы, материал также применяется для изготовления ковриков из пористой резины, спортивных матов, топливных баков. Также она широко востребована при производстве автомобильных сидений и противоударных упаковочных элементов.
Благодаря своей экологической безопасности и приемлемой цене материал востребован при изготовлении поделок из пористой резины – различных игрушек, ковриков, цветных букв, аппликаций, пазлов и т.д.
Применение пористой резины в строительстве
Еще одной сферой, в которой широко применяется материал – это строительные, реставрационные и ремонтные работы. Его основным предназначением является герметизация стыков и строительных швов. Использование резины для этих целей практикуется уже давно, но до сих пор ей не придумали аналог. И это не случайно – ведь пористая резина, наряду со своей высокой износостойкостью, отличается более чем приемлемой ценой.
Кроме того, материал используется в качестве гидроизоляционного слоя для различных конструкций, трубопроводов, мест ввода коммуникаций в железобетонные и монолитные сооружения.
Пористая резина – лучший уплотнитель
Пористая резина уплотнительная – отличный материал, применяемый для производства разного рода уплотнителей. Они используются не только в строительстве, но и во многих других сферах. К примеру, пористые резиновые уплотнители находят широкое применение при производстве мебели – в данном случае специальный шнур позволяет снижать нагрузки при закрывании дверок, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.
Также нередко специальные уплотнители используются в пищевой промышленности, в качестве материала, обеспечивающего герметизацию холодильных установок. Из других сфер использования изделий данного типа стоит отметить:
- Автомобильную промышленность – в целях герметизации и звуковой изоляции;
- Авиастроение – для обеспечения герметизации корпусов и различных элементов;
- Производство оборудования – для защиты элементов, уязвимых узлов и др.
[~DETAIL_TEXT] => В каких областях используется пористая резина?
Основные сферы в которых применяется пористая резина:
- Кровельные работы;
- Строительство и ремонтные работы (в качестве гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя, при строительстве вентилируемых фасадов и др.);
- В качестве уплотнителя в строительстве и на производственном оборудовании;
- При изготовлении различных изделий (ковриков, обуви, топливных баков, амортизационных элементов в упаковке и др.)
- В качестве материала для звукоизоляции
Применение пористой резины для производства различных изделий
Материал данного типа часто применяется при производстве обуви. Особенно это актуально для цветной пористой резины. Из основных ее достоинств необходимо отметить то, что она обладает маленькой плотностью, и, соответственно, небольшим весом по сравнению с другими материалами. Она не имеет сквозных пор, что препятствует проникновению влаги.
Однако поверхностные поры все же имеются, но это даже плюс, так как именно они обеспечивают теплозащиту. Помимо вышеперечисленных качеств, пористая резина, применяемая для производства обувных подошв, обладает особой упругостью, что способствует отличной амортизации обуви. Благодаря этому снимается нагрузка с ног и позвоночника.
Помимо производства обувной подошвы, материал также применяется для изготовления ковриков из пористой резины, спортивных матов, топливных баков. Также она широко востребована при производстве автомобильных сидений и противоударных упаковочных элементов.
Благодаря своей экологической безопасности и приемлемой цене материал востребован при изготовлении поделок из пористой резины – различных игрушек, ковриков, цветных букв, аппликаций, пазлов и т.д.
Применение пористой резины в строительстве
Еще одной сферой, в которой широко применяется материал – это строительные, реставрационные и ремонтные работы. Его основным предназначением является герметизация стыков и строительных швов. Использование резины для этих целей практикуется уже давно, но до сих пор ей не придумали аналог. И это не случайно – ведь пористая резина, наряду со своей высокой износостойкостью, отличается более чем приемлемой ценой.
Кроме того, материал используется в качестве гидроизоляционного слоя для различных конструкций, трубопроводов, мест ввода коммуникаций в железобетонные и монолитные сооружения.
Пористая резина – лучший уплотнитель
Пористая резина уплотнительная – отличный материал, применяемый для производства разного рода уплотнителей. Они используются не только в строительстве, но и во многих других сферах. К примеру, пористые резиновые уплотнители находят широкое применение при производстве мебели – в данном случае специальный шнур позволяет снижать нагрузки при закрывании дверок, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.
Также нередко специальные уплотнители используются в пищевой промышленности, в качестве материала, обеспечивающего герметизацию холодильных установок. Из других сфер использования изделий данного типа стоит отметить:
- Автомобильную промышленность – в целях герметизации и звуковой изоляции;
- Авиастроение – для обеспечения герметизации корпусов и различных элементов;
- Производство оборудования – для защиты элементов, уязвимых узлов и др.
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Пористая резина – это материал повышенной эластичности, который изготавливается с применением латекса или твердого каучука. Резина данного типа обладает большим количеством преимуществ, основными из которых является прочность и долговечность, благодаря чему ее применяют в самых разных отраслях. [~PREVIEW_TEXT] => Пористая резина – это материал повышенной эластичности, который изготавливается с применением латекса или твердого каучука. Резина данного типа обладает большим количеством преимуществ, основными из которых является прочность и долговечность, благодаря чему ее применяют в самых разных отраслях. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 742 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:18:57.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 210 [FILE_SIZE] => 42455 [CONTENT_TYPE] => image/png [SUBDIR] => iblock/b07 [FILE_NAME] => b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [ORIGINAL_NAME] => Extruded-Wall-Guards.png [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => bc7c3952010efd619a2b8bc4a9b4df14 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/b07/b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/b07/b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [SAFE_SRC] => /upload/iblock/b07/b07d5178f06cf8cb60d63e072218c04c.png [ALT] => Область применения пористой резины [TITLE] => Область применения пористой резины ) [~PREVIEW_PICTURE] => 742 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => oblast-primeneniya-poristoy-reziny [~CODE] => oblast-primeneniya-poristoy-reziny [EXTERNAL_ID] => 543 [~EXTERNAL_ID] => 543 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 27.09.2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Область применения пористой резины [SECTION_META_TITLE] => Область применения пористой резины [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Область применения пористой резины [ELEMENT_META_TITLE] => Область применения пористой резины [ELEMENT_META_KEYWORDS] => адгезивные материалы, вспененные материалы, вспененные пластмассы, вспененные эластомеры [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Области применение пористой резины. Изделия из неопрена и EPDM резины оптом! В наличии и под заказ! ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
27.09.2019
Пористая резина – это материал повышенной эластичности, который изготавливается с применением латекса или твердого каучука. Резина данного типа обладает большим количеством преимуществ, основными из которых является прочность и долговечность, благодаря чему ее применяют в самых разных отраслях.
Array
(
[ID] => 151
[~ID] => 151
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)?
[~NAME] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)?
[ACTIVE_FROM] => 21.07.2015
[~ACTIVE_FROM] => 21.07.2015
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:25:54
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:25:54
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/151/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/151/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] =>
Структура ячеек перед проведением процесса ретикуляции
Чем характерна ретикуляция?
На данный момент процесс ретикуляции описывается как контролируемый взрыв. В результате подобного воздействия происходит разрушение тонкой мембраны материала, вследствие чего образуется открытый формат ячеек.
Где используется
Достаточно широко ретикулированный поролон используется в автомобильной сфере:
Например, в некоторых вещах, которыми пользуется каждый в повседневной жизни:
Структура ячеек перед проведением процесса ретикуляции
Чем характерна ретикуляция?
На данный момент процесс ретикуляции описывается как контролируемый взрыв. В результате подобного воздействия происходит разрушение тонкой мембраны материала, вследствие чего образуется открытый формат ячеек.
Где используется
Достаточно широко ретикулированный поролон используется в автомобильной сфере:
Например, в некоторых вещах, которыми пользуется каждый в повседневной жизни:
[~PREVIEW_TEXT] => Представленный вид строительного материала состоит из ячеек, которые обладают закрытым типом. После осуществления обработки поролона он сохраняет структуру, однако она трансформируется в открытый тип. В результате подобного преобразования поролон увеличивает площадь покрытия и повышается его пористость.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 680 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-09-30 14:04:21.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 212 [FILE_SIZE] => 31477 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/68b [FILE_NAME] => 68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [ORIGINAL_NAME] => struktura_jacheek_do_processa11.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 65537793a1933aa38b1c00469ca85c0e [~src] => [SRC] => /upload/iblock/68b/68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/68b/68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/68b/68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [ALT] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? ) [~PREVIEW_PICTURE] => 680 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 300 [~SORT] => 300 [CODE] => chto-takoe-retikulirovannyy-porolon-ppu- [~CODE] => chto-takoe-retikulirovannyy-porolon-ppu- [EXTERNAL_ID] => 371 [~EXTERNAL_ID] => 371 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 21.07.2015 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [SECTION_META_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [ELEMENT_META_KEYWORDS] => поролон, isolon, изолон, поролон оптом, изолон оптом [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? Широкий ассортимент товаров из поролона и изолона. В наличии и под заказ! ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
Структура ячеек после проведения процесса ретикуляции
Чем характерна ретикуляция?
На данный момент процесс ретикуляции описывается как контролируемый взрыв. В результате подобного воздействия происходит разрушение тонкой мембраны материала, вследствие чего образуется открытый формат ячеек.
Где используется
Широкая область использования поролона обусловлена его нестандартными свойствами, которые позволяют применять данный строительный материал в качестве улучшения акустики, в катализаторах и устройствах для фильтрации.
Достаточно широко ретикулированный поролон используется в автомобильной сфере:
- при конструкции бензобака;
- для фильтрации в стеклоподъемниках;
- фильтр в карбюраторе;
- фиксация выбросов;
- в качестве фильтра для кондиционера в автомобиле.
- для фильтрации мусора в пылесосе;
- в качестве теплоизолятора в одежде;
- для фильтрации систем кондиционирования помещений;
- для очистки водных систем;
- фильтры для систем отопления;
- в качестве элементов уплотнения;
- амбушюры для некоторых моделей наушников;
- для установки в системы ионизации воздуха;
- для промышленных целей разделения масел и воды;
- производство элементов для шезлонгов, зонтиков и подушек;
- емкости для краски принтера;
- специальная система для осуществления очистки от пыли и остатков шлифования;
- микрофонный фильтр;
- позволяет наносить разные краски на водной основе.
- газоочистные губки;
- специальные подушки, которые не позволяют образовываться пролежням у больных;
- фильтры для систем кардиотомии и оксигенаторов;
- для продления функционирования протезов;
- защитные элементы для предотвращения ударов разных частей тела;
- в качестве личной защиты;
- изготовление масок.
Например, в некоторых вещах, которыми пользуется каждый в повседневной жизни:
- элементы покрасочных блоков и освежителей воздуха;
- косметические подушечки;
- применяется для хранения мясопродуктов;
- уплотнители и вставки в ювелирном производстве;
- в качестве материала для наполнения матраса;
- в сфере уборки – насадки на щетки и швабры, губки.
Структура ячеек после проведения процесса ретикуляции
Чем характерна ретикуляция?
На данный момент процесс ретикуляции описывается как контролируемый взрыв. В результате подобного воздействия происходит разрушение тонкой мембраны материала, вследствие чего образуется открытый формат ячеек.
Где используется
Широкая область использования поролона обусловлена его нестандартными свойствами, которые позволяют применять данный строительный материал в качестве улучшения акустики, в катализаторах и устройствах для фильтрации.
Достаточно широко ретикулированный поролон используется в автомобильной сфере:
- при конструкции бензобака;
- для фильтрации в стеклоподъемниках;
- фильтр в карбюраторе;
- фиксация выбросов;
- в качестве фильтра для кондиционера в автомобиле.
- для фильтрации мусора в пылесосе;
- в качестве теплоизолятора в одежде;
- для фильтрации систем кондиционирования помещений;
- для очистки водных систем;
- фильтры для систем отопления;
- в качестве элементов уплотнения;
- амбушюры для некоторых моделей наушников;
- для установки в системы ионизации воздуха;
- для промышленных целей разделения масел и воды;
- производство элементов для шезлонгов, зонтиков и подушек;
- емкости для краски принтера;
- специальная система для осуществления очистки от пыли и остатков шлифования;
- микрофонный фильтр;
- позволяет наносить разные краски на водной основе.
- газоочистные губки;
- специальные подушки, которые не позволяют образовываться пролежням у больных;
- фильтры для систем кардиотомии и оксигенаторов;
- для продления функционирования протезов;
- защитные элементы для предотвращения ударов разных частей тела;
- в качестве личной защиты;
- изготовление масок.
Например, в некоторых вещах, которыми пользуется каждый в повседневной жизни:
- элементы покрасочных блоков и освежителей воздуха;
- косметические подушечки;
- применяется для хранения мясопродуктов;
- уплотнители и вставки в ювелирном производстве;
- в качестве материала для наполнения матраса;
- в сфере уборки – насадки на щетки и швабры, губки.
[~PREVIEW_TEXT] => Представленный вид строительного материала состоит из ячеек, которые обладают закрытым типом. После осуществления обработки поролона он сохраняет структуру, однако она трансформируется в открытый тип. В результате подобного преобразования поролон увеличивает площадь покрытия и повышается его пористость.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 680 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-09-30 14:04:21.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 212 [FILE_SIZE] => 31477 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/68b [FILE_NAME] => 68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [ORIGINAL_NAME] => struktura_jacheek_do_processa11.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 65537793a1933aa38b1c00469ca85c0e [~src] => [SRC] => /upload/iblock/68b/68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/68b/68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/68b/68b34d678550593d398b0669148c180f.jpg [ALT] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? ) [~PREVIEW_PICTURE] => 680 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 300 [~SORT] => 300 [CODE] => chto-takoe-retikulirovannyy-porolon-ppu- [~CODE] => chto-takoe-retikulirovannyy-porolon-ppu- [EXTERNAL_ID] => 371 [~EXTERNAL_ID] => 371 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 21.07.2015 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [SECTION_META_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? [ELEMENT_META_KEYWORDS] => поролон, isolon, изолон, поролон оптом, изолон оптом [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Что такое ретикулированный поролон (ППУ)? Широкий ассортимент товаров из поролона и изолона. В наличии и под заказ! ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
21.07.2015
Представленный вид строительного материала состоит из ячеек, которые обладают закрытым типом. После осуществления обработки поролона он сохраняет структуру, однако она трансформируется в открытый тип. В результате подобного преобразования поролон увеличивает площадь покрытия и повышается его пористость.
Array
(
[ID] => 152
[~ID] => 152
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования
[~NAME] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования
[ACTIVE_FROM] => 21.07.2015
[~ACTIVE_FROM] => 21.07.2015
[TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:03:40
[~TIMESTAMP_X] => 14.05.2020 14:03:40
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/152/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/152/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => ППУ наделен высоким уровнем эластичности, и отличной воздухопроницаемостью. Этими качествами ППУ обязан особой мелкоячеистой структуре.
Полиэфиры, входящие в состав поролона, подразделяются по сложности соединения на простые и сложные. Но сложные полиэфиры имеют свойство распадаться на составные элементы под воздействием повышенной влажности. Поэтому их не применяют для изготовления множества разновидностей матрасов и мягкой корпусной мебели. Количество марок ППУ на сегодняшний день достаточно большое: поролон с высокой степенью эластичности, мягкий, сверхмягкий, поролон с высокой жесткостью, жесткий, стандартный. Каждая марка имеет свои технические характеристики и достоинства, а также, в зависимости от этих характеристик, свою сферу применения.
Современное производство предлагает два способа изготовления поролона: периодический (ящичный) и непрерывный. Первый способ - это вливание определенного количества пены в ящик. Стенки ящика по бокам, после того как пена поднимется, стенки открываются. Таким образом, получаются блоки, не схожие между собой, и, кроме того, качественно уступают блока произведенным вторым способом производства. Периодический способ не может обеспечить высокое качество поролона и объем производства. При периодическом способе он не будет превышать 100 т/мес. Установки для этого способа, используемые на сегодняшний день, оборудованы специальными камерами. Вновь изготовленный блок поролона хранится в этой вакуумной камере некоторое время. Камера дает возможность произвести материал плотностью не больше чем 20 кг/м3, стандартной или меньше стандартной жесткости, не используя метиленхлорид. Но качественные характеристики получаемого поролона остаются очень невысокими.
При втором способе производства необходима конвейерная лента. На сегодняшний день оборудование, при непрерывном способе промышленного производства, позволяет изготовлять блоки разной величины, иногда длинна может достигать 60 м. При первом запуске машины процессы пенообразования и смешивания химических составляющих могут иметь влияние на качество блока. Но только на его пусковую часть (первые 1,5 м). Степень качества производимого поролона является отличительной чертой непрерывного типа производства. После первых 1,5 метров, машина для пенообразования входит в стационарный режим, весь последующий поролон обладает стабильным качеством.
Поролон – материал, имеющий массу преимуществ: дешевизна, практичность, компактность, легкость и долговечность. Границы области применения ППУ беспрерывно расширяются. ППУ может быть одновременно очень разным: мягким, твердым, жестким, эластичным. Из-за этого спектр его использования включает в себя множество отраслей современной промышленности.
[~DETAIL_TEXT] => ППУ наделен высоким уровнем эластичности, и отличной воздухопроницаемостью. Этими качествами ППУ обязан особой мелкоячеистой структуре.
Полиэфиры, входящие в состав поролона, подразделяются по сложности соединения на простые и сложные. Но сложные полиэфиры имеют свойство распадаться на составные элементы под воздействием повышенной влажности. Поэтому их не применяют для изготовления множества разновидностей матрасов и мягкой корпусной мебели. Количество марок ППУ на сегодняшний день достаточно большое: поролон с высокой степенью эластичности, мягкий, сверхмягкий, поролон с высокой жесткостью, жесткий, стандартный. Каждая марка имеет свои технические характеристики и достоинства, а также, в зависимости от этих характеристик, свою сферу применения.
Современное производство предлагает два способа изготовления поролона: периодический (ящичный) и непрерывный. Первый способ - это вливание определенного количества пены в ящик. Стенки ящика по бокам, после того как пена поднимется, стенки открываются. Таким образом, получаются блоки, не схожие между собой, и, кроме того, качественно уступают блока произведенным вторым способом производства. Периодический способ не может обеспечить высокое качество поролона и объем производства. При периодическом способе он не будет превышать 100 т/мес. Установки для этого способа, используемые на сегодняшний день, оборудованы специальными камерами. Вновь изготовленный блок поролона хранится в этой вакуумной камере некоторое время. Камера дает возможность произвести материал плотностью не больше чем 20 кг/м3, стандартной или меньше стандартной жесткости, не используя метиленхлорид. Но качественные характеристики получаемого поролона остаются очень невысокими.
При втором способе производства необходима конвейерная лента. На сегодняшний день оборудование, при непрерывном способе промышленного производства, позволяет изготовлять блоки разной величины, иногда длинна может достигать 60 м. При первом запуске машины процессы пенообразования и смешивания химических составляющих могут иметь влияние на качество блока. Но только на его пусковую часть (первые 1,5 м). Степень качества производимого поролона является отличительной чертой непрерывного типа производства. После первых 1,5 метров, машина для пенообразования входит в стационарный режим, весь последующий поролон обладает стабильным качеством.
Поролон – материал, имеющий массу преимуществ: дешевизна, практичность, компактность, легкость и долговечность. Границы области применения ППУ беспрерывно расширяются. ППУ может быть одновременно очень разным: мягким, твердым, жестким, эластичным. Из-за этого спектр его использования включает в себя множество отраслей современной промышленности.
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Поролон (ППУ, т.е. пенополиуретан) представляет собой полиуретановую пену, имеет мягкую текстуру и почти полностью состоит из воздуха. Поролон примется как изоляционный, смягчающий, материал опорный, а также для усиления упругости изделий. [~PREVIEW_TEXT] => Поролон (ППУ, т.е. пенополиуретан) представляет собой полиуретановую пену, имеет мягкую текстуру и почти полностью состоит из воздуха. Поролон примется как изоляционный, смягчающий, материал опорный, а также для усиления упругости изделий. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 682 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-09-30 14:17:23.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 18167 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/b68 [FILE_NAME] => b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [ORIGINAL_NAME] => поролон.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => dec541c030cdf6365f8f2d8aa0d8b1b3 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/b68/b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/b68/b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/b68/b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [ALT] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования ) [~PREVIEW_PICTURE] => 682 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 400 [~SORT] => 400 [CODE] => penopoliuretan-ego-sposoby-proizvodstva-i-sfery-ispolzovaniya [~CODE] => penopoliuretan-ego-sposoby-proizvodstva-i-sfery-ispolzovaniya [EXTERNAL_ID] => 372 [~EXTERNAL_ID] => 372 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 21.07.2015 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [SECTION_META_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [ELEMENT_META_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [ELEMENT_META_KEYWORDS] => поролон, isolon, изолон, поролон оптом, изолон оптом [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Способы производства и использование пенополиуретана. Оптовые продажи изделий из поролона и изолона ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
Полиэфиры, входящие в состав поролона, подразделяются по сложности соединения на простые и сложные. Но сложные полиэфиры имеют свойство распадаться на составные элементы под воздействием повышенной влажности. Поэтому их не применяют для изготовления множества разновидностей матрасов и мягкой корпусной мебели. Количество марок ППУ на сегодняшний день достаточно большое: поролон с высокой степенью эластичности, мягкий, сверхмягкий, поролон с высокой жесткостью, жесткий, стандартный. Каждая марка имеет свои технические характеристики и достоинства, а также, в зависимости от этих характеристик, свою сферу применения.
Современное производство предлагает два способа изготовления поролона: периодический (ящичный) и непрерывный. Первый способ - это вливание определенного количества пены в ящик. Стенки ящика по бокам, после того как пена поднимется, стенки открываются. Таким образом, получаются блоки, не схожие между собой, и, кроме того, качественно уступают блока произведенным вторым способом производства. Периодический способ не может обеспечить высокое качество поролона и объем производства. При периодическом способе он не будет превышать 100 т/мес. Установки для этого способа, используемые на сегодняшний день, оборудованы специальными камерами. Вновь изготовленный блок поролона хранится в этой вакуумной камере некоторое время. Камера дает возможность произвести материал плотностью не больше чем 20 кг/м3, стандартной или меньше стандартной жесткости, не используя метиленхлорид. Но качественные характеристики получаемого поролона остаются очень невысокими.
При втором способе производства необходима конвейерная лента. На сегодняшний день оборудование, при непрерывном способе промышленного производства, позволяет изготовлять блоки разной величины, иногда длинна может достигать 60 м. При первом запуске машины процессы пенообразования и смешивания химических составляющих могут иметь влияние на качество блока. Но только на его пусковую часть (первые 1,5 м). Степень качества производимого поролона является отличительной чертой непрерывного типа производства. После первых 1,5 метров, машина для пенообразования входит в стационарный режим, весь последующий поролон обладает стабильным качеством.
Применение
Сферы использования ППУ это огромный перечень отраслей производства. Материал активно применяется для производства корпусной мебели, игрушек для детей, ним наполняются подушки, чехлы, покрывала. Данный материал может применяться как для создания опоры, так и для смягчения.Поролон – материал, имеющий массу преимуществ: дешевизна, практичность, компактность, легкость и долговечность. Границы области применения ППУ беспрерывно расширяются. ППУ может быть одновременно очень разным: мягким, твердым, жестким, эластичным. Из-за этого спектр его использования включает в себя множество отраслей современной промышленности.
Сферы использования поролона
- поролон, благодаря своей мягкости и эластичности, используется при транспортировке хрупких или стеклянных предметов. Он способен предотвратить повреждения груза при столкновении с тарой;
- ППУ подходит для использования его в акустических колонках и динамиках;
- текстильная промышленность;
- обувное производство;
- производство многих разновидностей матрасов, подушек и т.д.;
- полировальные круги, изготовленные из пенополиуретана, используются для деликатной полировки;
- в изготовлении мягкой корпусной мебели применяются почти все марки ППУ. Высокоэластичные марки применяют исключительно для изготовления дорогой и элитной мебели. Также возможно применение ППУ для изготовления других элементов декора, детских игрушек;
- из поролона производится вентилируемый уплотнитель. Он используется для крыши, а также окон.
- не обходится без применения поролона и производство хозяйственных материалов, всевозможных фильтров, материалов для изоляции (пылесосы, насосы, салоны машин, бассейны, фильтры на компрессорные установки, вентиляции).
[~DETAIL_TEXT] => ППУ наделен высоким уровнем эластичности, и отличной воздухопроницаемостью. Этими качествами ППУ обязан особой мелкоячеистой структуре.
Полиэфиры, входящие в состав поролона, подразделяются по сложности соединения на простые и сложные. Но сложные полиэфиры имеют свойство распадаться на составные элементы под воздействием повышенной влажности. Поэтому их не применяют для изготовления множества разновидностей матрасов и мягкой корпусной мебели. Количество марок ППУ на сегодняшний день достаточно большое: поролон с высокой степенью эластичности, мягкий, сверхмягкий, поролон с высокой жесткостью, жесткий, стандартный. Каждая марка имеет свои технические характеристики и достоинства, а также, в зависимости от этих характеристик, свою сферу применения.
Современное производство предлагает два способа изготовления поролона: периодический (ящичный) и непрерывный. Первый способ - это вливание определенного количества пены в ящик. Стенки ящика по бокам, после того как пена поднимется, стенки открываются. Таким образом, получаются блоки, не схожие между собой, и, кроме того, качественно уступают блока произведенным вторым способом производства. Периодический способ не может обеспечить высокое качество поролона и объем производства. При периодическом способе он не будет превышать 100 т/мес. Установки для этого способа, используемые на сегодняшний день, оборудованы специальными камерами. Вновь изготовленный блок поролона хранится в этой вакуумной камере некоторое время. Камера дает возможность произвести материал плотностью не больше чем 20 кг/м3, стандартной или меньше стандартной жесткости, не используя метиленхлорид. Но качественные характеристики получаемого поролона остаются очень невысокими.
При втором способе производства необходима конвейерная лента. На сегодняшний день оборудование, при непрерывном способе промышленного производства, позволяет изготовлять блоки разной величины, иногда длинна может достигать 60 м. При первом запуске машины процессы пенообразования и смешивания химических составляющих могут иметь влияние на качество блока. Но только на его пусковую часть (первые 1,5 м). Степень качества производимого поролона является отличительной чертой непрерывного типа производства. После первых 1,5 метров, машина для пенообразования входит в стационарный режим, весь последующий поролон обладает стабильным качеством.
Применение
Сферы использования ППУ это огромный перечень отраслей производства. Материал активно применяется для производства корпусной мебели, игрушек для детей, ним наполняются подушки, чехлы, покрывала. Данный материал может применяться как для создания опоры, так и для смягчения.Поролон – материал, имеющий массу преимуществ: дешевизна, практичность, компактность, легкость и долговечность. Границы области применения ППУ беспрерывно расширяются. ППУ может быть одновременно очень разным: мягким, твердым, жестким, эластичным. Из-за этого спектр его использования включает в себя множество отраслей современной промышленности.
Сферы использования поролона
- поролон, благодаря своей мягкости и эластичности, используется при транспортировке хрупких или стеклянных предметов. Он способен предотвратить повреждения груза при столкновении с тарой;
- ППУ подходит для использования его в акустических колонках и динамиках;
- текстильная промышленность;
- обувное производство;
- производство многих разновидностей матрасов, подушек и т.д.;
- полировальные круги, изготовленные из пенополиуретана, используются для деликатной полировки;
- в изготовлении мягкой корпусной мебели применяются почти все марки ППУ. Высокоэластичные марки применяют исключительно для изготовления дорогой и элитной мебели. Также возможно применение ППУ для изготовления других элементов декора, детских игрушек;
- из поролона производится вентилируемый уплотнитель. Он используется для крыши, а также окон.
- не обходится без применения поролона и производство хозяйственных материалов, всевозможных фильтров, материалов для изоляции (пылесосы, насосы, салоны машин, бассейны, фильтры на компрессорные установки, вентиляции).
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Поролон (ППУ, т.е. пенополиуретан) представляет собой полиуретановую пену, имеет мягкую текстуру и почти полностью состоит из воздуха. Поролон примется как изоляционный, смягчающий, материал опорный, а также для усиления упругости изделий. [~PREVIEW_TEXT] => Поролон (ППУ, т.е. пенополиуретан) представляет собой полиуретановую пену, имеет мягкую текстуру и почти полностью состоит из воздуха. Поролон примется как изоляционный, смягчающий, материал опорный, а также для усиления упругости изделий. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 682 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-09-30 14:17:23.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 280 [FILE_SIZE] => 18167 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/b68 [FILE_NAME] => b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [ORIGINAL_NAME] => поролон.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => dec541c030cdf6365f8f2d8aa0d8b1b3 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/b68/b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/b68/b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/b68/b68022e9d5f668c7fe286181955e5d95.jpg [ALT] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования ) [~PREVIEW_PICTURE] => 682 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 400 [~SORT] => 400 [CODE] => penopoliuretan-ego-sposoby-proizvodstva-i-sfery-ispolzovaniya [~CODE] => penopoliuretan-ego-sposoby-proizvodstva-i-sfery-ispolzovaniya [EXTERNAL_ID] => 372 [~EXTERNAL_ID] => 372 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 21.07.2015 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [SECTION_META_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [ELEMENT_META_TITLE] => Пенополиуретан, его способы производства и сферы использования [ELEMENT_META_KEYWORDS] => поролон, isolon, изолон, поролон оптом, изолон оптом [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Способы производства и использование пенополиуретана. Оптовые продажи изделий из поролона и изолона ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
21.07.2015
Поролон (ППУ, т.е. пенополиуретан) представляет собой полиуретановую пену, имеет мягкую текстуру и почти полностью состоит из воздуха. Поролон примется как изоляционный, смягчающий, материал опорный, а также для усиления упругости изделий.
Array
(
[ID] => 149
[~ID] => 149
[IBLOCK_ID] => 9
[~IBLOCK_ID] => 9
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[NAME] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном)
[~NAME] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном)
[ACTIVE_FROM] => 08.07.2015 16:22:00
[~ACTIVE_FROM] => 08.07.2015 16:22:00
[TIMESTAMP_X] => 15.05.2020 13:35:02
[~TIMESTAMP_X] => 15.05.2020 13:35:02
[DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/149/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /company/articles/149/
[LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[~LIST_PAGE_URL] => /company/articles/
[DETAIL_TEXT] => Случается, что происходит и наоборот, т. е. стараются использовать новые материалы, не учитывая их теплотехнических и эксплуатационных качеств. Такая стратегия чревата ухудшением теплоизоляции и приводит к большим потерям тепла.
Выбирая для теплоизоляции коммуникаций те или иные материалы, следует обращать внимание не только на параметры «цена – качество», но и оценивать условия, в которых будут работать сети, а также теплотехнические характеристики теплоносителя.
Основные рекомендации по выбору теплоизоляционного материала
Имея массу предложений, неопытный потребитель зачастую испытывает трудности при выборе того или иного теплоизоляционного материала. Бывает, что покупается совсем не тот материал, который требуется. Чаще всего виновата в этом навязчивая реклама. В рекламных роликах и объявлениях часто дается недостоверная информация. За обман покупателя никто ответственности не несет.
Каждый продавец старается убедить покупателя в том, что его товар имеет сертификат качества.
Сертификация бывает обязательная и добровольная. Все технические и эксплуатационные параметры материала проверяются при добровольной сертификации. Поэтому, прежде чем сделать окончательный выбор в пользу того или иного материала, следует проверить, какого рода сертификация была проведена, и ознакомиться с ее результатами.
Добровольная сертификация включает в себя независимые проверки и испытания, по результатам которых должны быть оформлены соответствующие акты и протоколы.
Самыми популярными и широко используемыми материалами, имеющимися на российском рынке, являются:
- минеральная вата;
- стекловата;
- пенополиэтилен;
- вспененный синтетический каучук и пр.
Каждый из перечисленных материалов имеет свою область применения, обладает достоинствами и недостатками.
Большой популярностью в утеплении трубопроводов пользуется пенополиэтилен (компенсационные маты и ленты уплотнительные на основе пенополиэтилена), так как легко и быстро монтируется и сравнительно недорого стоит. Полиэтиленовые трубы можно использовать и на вновь прокладываемых, и на уже действующих системах. Трубы имеют защелку, что очень удобно, особенно в тех местах, где производится постоянный демонтаж изоляции.
Последовательность выполнения теплоизоляции трубопроводов:
- В подготовленную траншею засыпается слой песка толщиной 15 – 20 см с уклоном (или горкой ) в сторону;
- На песок укладывается лист пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³ толщиной 50 мм шириной 70-80 см; на него насыпается еще слой песка толщиной 3-4 см, на который укладываются трубы канализации и водоснабжения. Перед их укладкой они должны быть обернуты лентой из пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³ толщиной 10 мм в 2 слоя, дублированной алюминиевой фольгой с одной стороны, а с другой – клеем;
- На трубы насыпается также слой песка, укладываемого горкой, Песок накрывается вторым листом пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³ с напуском по краям на нижний лист.
- Все это закапывается вынутым грунтом, трамбуется, затем засыпается слоем в 20 см растительной почвой.
Утепление внутренних трубопроводов в подвале и санузлах также необходимо. Через трубы горячего водоснабжения очень много теряется тепла по длине их прохождения по этажам. В свою очередь, трубы холодного водоснабжения забирают тепло из помещений. Происходит переток тепла в воду, которая, циркулируя, уносит его с собой. На трубах образуется конденсат, который стекает и портит прилегающие перекрытия этажей, Обернутые пенополиэтиленом ППЭ трубы в этом случае не конденсируют влагу и не ржавеют. И те и другие трубы должны быть покрыты слоем теплоизоляции пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³, как показано на рисунках № 1 и 2.
Схемы укладки труб вне зданий
Теплоизоляция трубопроводов наружной сети
Схема теплоизоляции трубопроводов водоснабжения
Изоляция прямого участка труб
[~DETAIL_TEXT] => Случается, что происходит и наоборот, т. е. стараются использовать новые материалы, не учитывая их теплотехнических и эксплуатационных качеств. Такая стратегия чревата ухудшением теплоизоляции и приводит к большим потерям тепла.
Выбирая для теплоизоляции коммуникаций те или иные материалы, следует обращать внимание не только на параметры «цена – качество», но и оценивать условия, в которых будут работать сети, а также теплотехнические характеристики теплоносителя.
Основные рекомендации по выбору теплоизоляционного материала
Имея массу предложений, неопытный потребитель зачастую испытывает трудности при выборе того или иного теплоизоляционного материала. Бывает, что покупается совсем не тот материал, который требуется. Чаще всего виновата в этом навязчивая реклама. В рекламных роликах и объявлениях часто дается недостоверная информация. За обман покупателя никто ответственности не несет.
Каждый продавец старается убедить покупателя в том, что его товар имеет сертификат качества.
Сертификация бывает обязательная и добровольная. Все технические и эксплуатационные параметры материала проверяются при добровольной сертификации. Поэтому, прежде чем сделать окончательный выбор в пользу того или иного материала, следует проверить, какого рода сертификация была проведена, и ознакомиться с ее результатами.
Добровольная сертификация включает в себя независимые проверки и испытания, по результатам которых должны быть оформлены соответствующие акты и протоколы.
Самыми популярными и широко используемыми материалами, имеющимися на российском рынке, являются:
- минеральная вата;
- стекловата;
- пенополиэтилен;
- вспененный синтетический каучук и пр.
Каждый из перечисленных материалов имеет свою область применения, обладает достоинствами и недостатками.
Большой популярностью в утеплении трубопроводов пользуется пенополиэтилен (компенсационные маты и ленты уплотнительные на основе пенополиэтилена), так как легко и быстро монтируется и сравнительно недорого стоит. Полиэтиленовые трубы можно использовать и на вновь прокладываемых, и на уже действующих системах. Трубы имеют защелку, что очень удобно, особенно в тех местах, где производится постоянный демонтаж изоляции.
Последовательность выполнения теплоизоляции трубопроводов:
- В подготовленную траншею засыпается слой песка толщиной 15 – 20 см с уклоном (или горкой ) в сторону;
- На песок укладывается лист пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³ толщиной 50 мм шириной 70-80 см; на него насыпается еще слой песка толщиной 3-4 см, на который укладываются трубы канализации и водоснабжения. Перед их укладкой они должны быть обернуты лентой из пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³ толщиной 10 мм в 2 слоя, дублированной алюминиевой фольгой с одной стороны, а с другой – клеем;
- На трубы насыпается также слой песка, укладываемого горкой, Песок накрывается вторым листом пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³ с напуском по краям на нижний лист.
- Все это закапывается вынутым грунтом, трамбуется, затем засыпается слоем в 20 см растительной почвой.
Утепление внутренних трубопроводов в подвале и санузлах также необходимо. Через трубы горячего водоснабжения очень много теряется тепла по длине их прохождения по этажам. В свою очередь, трубы холодного водоснабжения забирают тепло из помещений. Происходит переток тепла в воду, которая, циркулируя, уносит его с собой. На трубах образуется конденсат, который стекает и портит прилегающие перекрытия этажей, Обернутые пенополиэтиленом ППЭ трубы в этом случае не конденсируют влагу и не ржавеют. И те и другие трубы должны быть покрыты слоем теплоизоляции пенополиэтилена ППЭ γ = 33 кг/м³, как показано на рисунках № 1 и 2.
Схемы укладки труб вне зданий
Теплоизоляция трубопроводов наружной сети
Схема теплоизоляции трубопроводов водоснабжения
Изоляция прямого участка труб
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => В последнее время на рынке появляется все больше и больше новинок в области теплоизоляционных материалов. Но многие специалисты и владельцы загородных домов по привычке пользуются старыми технологиями теплоизоляции трубопроводов и других коммуникаций. [~PREVIEW_TEXT] => В последнее время на рынке появляется все больше и больше новинок в области теплоизоляционных материалов. Но многие специалисты и владельцы загородных домов по привычке пользуются старыми технологиями теплоизоляции трубопроводов и других коммуникаций. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 744 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2019-10-02 10:21:35.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 210 [WIDTH] => 240 [FILE_SIZE] => 23535 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/ce5 [FILE_NAME] => ce549ab17e360968955f258628881b57.jpg [ORIGINAL_NAME] => dlya-chego-nuzhny-navivnye-cilindry-rockwool-100-13.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => d4d7938e603e41437e08c43ad46718da [~src] => [SRC] => /upload/iblock/ce5/ce549ab17e360968955f258628881b57.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/ce5/ce549ab17e360968955f258628881b57.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/ce5/ce549ab17e360968955f258628881b57.jpg [ALT] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном) [TITLE] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном) ) [~PREVIEW_PICTURE] => 744 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 100 [~SORT] => 100 [CODE] => teploizolyatsiya-truboprovodov-naruzhnykh-setey-penopolietilenom-izolonom [~CODE] => teploizolyatsiya-truboprovodov-naruzhnykh-setey-penopolietilenom-izolonom [EXTERNAL_ID] => 49914 [~EXTERNAL_ID] => 49914 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_mshop_content [IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_mshop_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_mshop_articles_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 08.07.2015 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_PAGE_TITLE] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном) [SECTION_META_TITLE] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном) [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном) [ELEMENT_META_TITLE] => Теплоизоляция трубопроводов наружных сетей пенополиэтиленом (Изолоном) [ELEMENT_META_KEYWORDS] => поролон, isolon, изолон, поролон оптом, изолон оптом [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Продажа вспененных пластмасс и пористой резины крупным и мелким оптом. Теплоизоляция наружных сетей изолоном. ☎ +7 (3412) 65-16-59 ☎ ) )
08.07.2015
В последнее время на рынке появляется все больше и больше новинок в области теплоизоляционных материалов. Но многие специалисты и владельцы загородных домов по привычке пользуются старыми технологиями теплоизоляции трубопроводов и других коммуникаций.