В последние годы во всем мире наблюдается бурный рост как гражданского, так и промышленного строительства, который в свою очередь стимулирует развитие рынка строительных материалов и сопутствующих товаров зарубежного и отечественного производства.
За последнее десятилетие увеличилось и производство герметиков на основе бутила. Сегодня на рынке строительных материалов можно найти несколько десятков бутилкаучуковых герметиков разного качества, но производящихся из одного сырья и на идентичном оборудовании. Почему же строители и обычные потребители отдают большее предпочтение одной марке герметика и негативно отзываются о другой?
Технология производства: проблемы и их решение
Полное название герметика звучит следующим образом – нетвердеющий герметик на основе бутилкаучука. За основу бутилкаучук был выбран среди прочих каучуков за свою высокую атмосферостойкость. Данный материал в виде мастики разработали ещё в 60-х годах прошлого века в ВНИИ новых строительных материалов (теперь НИИ СТРОЙПОЛИМЕР). Производство материала велось на многих предприятиях по всему СССР: современная Россия, Армения, Литва и прочие республики.
Но развитие строительных технологий потребовало от ученых создания вместо мастик полноценных герметиков ленточного типа с сохранением основы материала – так был изобретен герметик на основе бутилкаучука. В то время для его производства использовалось несложное оборудование, основными элементами которого были смеситель и машина червячного типа (экструдер). За прошедшие десятилетия ни технологии, ни применяемое оборудование практически не изменились. Современная технологическая схема включает в себя смеситель (готовит липкую бутиловую массу) и экструдер (формирует ленты разного назначения, профиля и размера).
Для производства бутиловых лент используют следующие компоненты: бутилкаучук (полимерная основа), наполнители, пластификаторы и разнообразные технологические добавки. Добавки и составляют основной секрет герметиков от разных производителей, так как именно от этого ноу-хау зависят новые свойства и характеристики герметика. Поэтому добавки держаться каждой компанией в строжайшем секрете. Пластификатор обычно представляет собой парафин или индустриальное масло. От этого компонента, а точнее от его качества и количества, зависят все адгезионные свойства конечного продукта, например, его липкость.
Пластификаторы имеют один существенный недостаток – тенденция к миграции. Это означает, что с течением времени они поднимаются на поверхность продукта и затем окисляются, в результате чего герметик теряет свои свойства. В результате его адгезия снижается практически до нуля. Наклеенная на поверхность бутиловая лента вследствие миграции пластификатора просто отклеивается от поверхности. Если бутиловая лента еще не использовалась, то образующаяся по тем же причинам на ее поверхности окисная пленка делает невозможным ее применение в будущем.
В настоящее время производителям герметиков удалось решить проблему с миграцией пластификаторов. Теперь пластификатор в составе бутиловой ленты находится не в свободном, а связанном состоянии, что в течении большого отрезка времени предотвращает его миграцию. Проведенные исследования и испытания показали отличный результат – даже непокрытая защитной основой бутиловая лента, подвергаясь интенсивному воздействию окружающей среды, сохранила свои адгезионные и прочностные свойства. С момента создания ленты и проведения ее исследования прошло около двух с половиной лет, а сертификационные испытания бутиловой ленты, которые проводились НИИ МОССТРОЙ, установили срок минимальной долговечности продукта в 20 лет.
Наполнители: когда качество стоит на первом месте
Наполнитель, входящий в состав герметика, также является важным компонентом, от которого зависит прочность конечного продукта и его вязкость (определенная консистенция). В составе герметика наполнитель занимает около 50% (может быть как меньше, так и больше). В качестве наполнителя чаще всего используют обычный мел, который является одной из самых дешевых составляющих композиции бутиловой ленты. Из-за высокой конкуренции в данной области строительного производства многие недобросовестные производители в погоне за прибылью стремятся удешевить свою продукцию за счет увеличения массой доли наполнителя в составе герметика. В результате такого нарушения качество герметика существенно снижается: бутиловая лента теряет эластичность, крошится в швах, рвется и быстро высыхает. Поэтому оптимальное соотношение между наполнителем и полимерной частью в герметике составляет 50%. При этом обеспечиваются высокие адгезионные, деформационные и прочностные свойства материала.
Пароизоляционные ленты, которые применяются для герметизации оконных стыков и швов также имеют бутиловый слой, однако он должен использоваться только для крепления ленты на строительную конструкцию. Бутиловый слой не отвечает за пароизоляцию, функция которой возложена на специальную пароизоляционную основу. Такое разделение дает высокую степень парозащиты и существенно повышает эксплуатационные свойства, что дает ленте конкурентное преимущество перед полноразмерной бутиловой лентой.
Для оконных лент используется бутилкаучук идентичный тому, что используется в бутиловых лентах. Однако качество пароизоляционной ленты намного выше, поэтому, несмотря на более высокую стоимость, именно оконные ленты пользуются популярностью у потребителей. Последние отечественные разработки в области герметиков привели к созданию принципиально нового материала на основе полимеров различной молекулярной массы. Такие материалы обладают уникальными эксплуатационными, механическими и технологическими характеристиками, которые позволяют расширить область применения герметиков. По этим показателям новые герметики превосходят даже знаменитые зарубежные аналоги. Стоимость таких материалов по сравнению со стандартными оконными и бутиловыми лентами выше, но для тех, кто ставит качество выше цены, приобретение такого герметика является оправданным шагом.
Технология производства: проблемы и их решение
Полное название герметика звучит следующим образом – нетвердеющий герметик на основе бутилкаучука. За основу бутилкаучук был выбран среди прочих каучуков за свою высокую атмосферостойкость. Данный материал в виде мастики разработали ещё в 60-х годах прошлого века в ВНИИ новых строительных материалов (теперь НИИ СТРОЙПОЛИМЕР). Производство материала велось на многих предприятиях по всему СССР: современная Россия, Армения, Литва и прочие республики.
Но развитие строительных технологий потребовало от ученых создания вместо мастик полноценных герметиков ленточного типа с сохранением основы материала – так был изобретен герметик на основе бутилкаучука. В то время для его производства использовалось несложное оборудование, основными элементами которого были смеситель и машина червячного типа (экструдер). За прошедшие десятилетия ни технологии, ни применяемое оборудование практически не изменились. Современная технологическая схема включает в себя смеситель (готовит липкую бутиловую массу) и экструдер (формирует ленты разного назначения, профиля и размера).
Для производства бутиловых лент используют следующие компоненты: бутилкаучук (полимерная основа), наполнители, пластификаторы и разнообразные технологические добавки. Добавки и составляют основной секрет герметиков от разных производителей, так как именно от этого ноу-хау зависят новые свойства и характеристики герметика. Поэтому добавки держаться каждой компанией в строжайшем секрете. Пластификатор обычно представляет собой парафин или индустриальное масло. От этого компонента, а точнее от его качества и количества, зависят все адгезионные свойства конечного продукта, например, его липкость.
Пластификаторы имеют один существенный недостаток – тенденция к миграции. Это означает, что с течением времени они поднимаются на поверхность продукта и затем окисляются, в результате чего герметик теряет свои свойства. В результате его адгезия снижается практически до нуля. Наклеенная на поверхность бутиловая лента вследствие миграции пластификатора просто отклеивается от поверхности. Если бутиловая лента еще не использовалась, то образующаяся по тем же причинам на ее поверхности окисная пленка делает невозможным ее применение в будущем.
В настоящее время производителям герметиков удалось решить проблему с миграцией пластификаторов. Теперь пластификатор в составе бутиловой ленты находится не в свободном, а связанном состоянии, что в течении большого отрезка времени предотвращает его миграцию. Проведенные исследования и испытания показали отличный результат – даже непокрытая защитной основой бутиловая лента, подвергаясь интенсивному воздействию окружающей среды, сохранила свои адгезионные и прочностные свойства. С момента создания ленты и проведения ее исследования прошло около двух с половиной лет, а сертификационные испытания бутиловой ленты, которые проводились НИИ МОССТРОЙ, установили срок минимальной долговечности продукта в 20 лет.
Наполнители: когда качество стоит на первом месте
Наполнитель, входящий в состав герметика, также является важным компонентом, от которого зависит прочность конечного продукта и его вязкость (определенная консистенция). В составе герметика наполнитель занимает около 50% (может быть как меньше, так и больше). В качестве наполнителя чаще всего используют обычный мел, который является одной из самых дешевых составляющих композиции бутиловой ленты. Из-за высокой конкуренции в данной области строительного производства многие недобросовестные производители в погоне за прибылью стремятся удешевить свою продукцию за счет увеличения массой доли наполнителя в составе герметика. В результате такого нарушения качество герметика существенно снижается: бутиловая лента теряет эластичность, крошится в швах, рвется и быстро высыхает. Поэтому оптимальное соотношение между наполнителем и полимерной частью в герметике составляет 50%. При этом обеспечиваются высокие адгезионные, деформационные и прочностные свойства материала.
Пароизоляционные ленты, которые применяются для герметизации оконных стыков и швов также имеют бутиловый слой, однако он должен использоваться только для крепления ленты на строительную конструкцию. Бутиловый слой не отвечает за пароизоляцию, функция которой возложена на специальную пароизоляционную основу. Такое разделение дает высокую степень парозащиты и существенно повышает эксплуатационные свойства, что дает ленте конкурентное преимущество перед полноразмерной бутиловой лентой.
Для оконных лент используется бутилкаучук идентичный тому, что используется в бутиловых лентах. Однако качество пароизоляционной ленты намного выше, поэтому, несмотря на более высокую стоимость, именно оконные ленты пользуются популярностью у потребителей. Последние отечественные разработки в области герметиков привели к созданию принципиально нового материала на основе полимеров различной молекулярной массы. Такие материалы обладают уникальными эксплуатационными, механическими и технологическими характеристиками, которые позволяют расширить область применения герметиков. По этим показателям новые герметики превосходят даже знаменитые зарубежные аналоги. Стоимость таких материалов по сравнению со стандартными оконными и бутиловыми лентами выше, но для тех, кто ставит качество выше цены, приобретение такого герметика является оправданным шагом.