Пористая резина имеет обладает характерным показателем эластичности. Существует несколько видов, среди которых каучуковая EPDM, полихлоропрен, тип, который имеет неделимую структуру, SBR, замкнутый, NBR и смешанный.
Если вас интересуют свойства пористой резины, в таком случае достовернее всего будет рассмотреть параметры ее основы, учитывая при этом плотность и состав вещества. К малопористой резине принято относить примеры, имеющие около 0.4 мкм.
Наиболее простой тип резины характеризуется мягкостью, отличными амортизационными свойствами, качественной упругостью и хорошими показателями изоляции. Такой тип материала можно применять в разных средах:
- среди растворителей;
- в области действия щелочей и кислотных соединений;
- в масле;
- в различных температурных условиях.
Основные пять видов пористой резины
На сегодняшний день допустимы такие названия – пенорезина, ячеистая, пористая или губчатая. Скорее всего это можно объяснить тем, что товар производится в нескольких вариациях:
- резина самоклеящегося типа – незаменима в автомобильной области;
- пористая техпластина – полезна в сфере строительного бизнеса и автомобилестроении;
- резинотканевая – добывается для производства диафрагм;
- губчатая – удобна для проектирования упаковок пищевых продуктов;
- вакуумная – в одноименных приборах и в качестве облегчения взаимодействия соединений.
Процесс изготовления пористой резины
Существует всего два метода, по которым корректно можно получить данное вещество. Для этого происходит разделение на два типа:
- в первом случае в качестве сырья выступает латекс;
- во втором случае – за основу берется каучук.
Изготовление резины из каучука
В качестве главного момента здесь выступает пластикация каучука, в процессе которой необходимо добавить необходимые вещества. Следует отметить, что порообразователи, в отличие от других веществ, принято добавлять в конце.
Считается оптимальным результатом, если итоговое вещество на 80% образовано из каучука, так как высокая пластичность этого материала обеспечивает должный уровень эксплуатации резины. В тоже время, этими веществами называют элементы, которые разлагаются при невысокой температуре. По факту, вид резины зависим от порообразователя и характеризуется общим числом разных соединений.
После добавления порообразователей необходимо качественно обработать массу с использованием коландра. Данную процедуру принято осуществлять при невысокой температуре. Процесс вулканизации происходит как при постоянном значении температуры, так и в результате ее изменения. Однако следует отметить, что эти два понятия тесно взаимосвязаны с объемом вещества, составом и порообразующими элементами.
На сегодняшний день стало возможным изменять состав смеси, определяя, таким образом, эластичность и другие свойства резины.
Производство латекса и пористой резины
Данный тип промышленности в первую очередь характеризуется схожестью производства латекса и резины из каучука. Однако добавление элементов осуществляется в жидком виде, который приготавливается заблаговременно и требует дополнительных веществ. Чаще всего туда добавляют растворы, который улучшают пенообразование, которое появляется в результате активного воздействия на смесь смеси или посредством продувки.
Процесс вулканизации осуществляется в специализированной таре, которая нагревается после воздействия горячей воды. Процесс для латекса составляет до 55 минут, а температура – 100 градусов. Сегодня экспериментируют с применением токов. После промывания ее необходимо полностью высушить и после этого отправить на обработку.
В производстве пористую резину используют для уплотнителей и амортизаторов, которые могут не только смягчать воздействие, но и уменьшать зазоры между элементами.
Существует несколько отраслей, в которых часто применяют резину типа:
- при изготовлении баков для топлива;
- в роли уплотнителя;
- при изготовлении техники;
- как элемент звукоизоляции;
- в сфере автомобилестроения и производства приборов;
- в процессе изготовления сидений для транспорта;
- в качестве амортизационного элемента в коробках.
Купить пористую резину можно, позвонив нам по телефону 8-952-407-53-63, или оставив заказ на email: adhesive-m@mail.ru.
Наиболее простой тип резины характеризуется мягкостью, отличными амортизационными свойствами, качественной упругостью и хорошими показателями изоляции. Такой тип материала можно применять в разных средах:
- среди растворителей;
- в области действия щелочей и кислотных соединений;
- в масле;
- в различных температурных условиях.
Основные пять видов пористой резины
На сегодняшний день допустимы такие названия – пенорезина, ячеистая, пористая или губчатая. Скорее всего это можно объяснить тем, что товар производится в нескольких вариациях:
- резина самоклеящегося типа – незаменима в автомобильной области;
- пористая техпластина – полезна в сфере строительного бизнеса и автомобилестроении;
- резинотканевая – добывается для производства диафрагм;
- губчатая – удобна для проектирования упаковок пищевых продуктов;
- вакуумная – в одноименных приборах и в качестве облегчения взаимодействия соединений.
Процесс изготовления пористой резины
Существует всего два метода, по которым корректно можно получить данное вещество. Для этого происходит разделение на два типа:
- в первом случае в качестве сырья выступает латекс;
- во втором случае – за основу берется каучук.
Изготовление резины из каучука
В качестве главного момента здесь выступает пластикация каучука, в процессе которой необходимо добавить необходимые вещества. Следует отметить, что порообразователи, в отличие от других веществ, принято добавлять в конце.
Считается оптимальным результатом, если итоговое вещество на 80% образовано из каучука, так как высокая пластичность этого материала обеспечивает должный уровень эксплуатации резины. В тоже время, этими веществами называют элементы, которые разлагаются при невысокой температуре. По факту, вид резины зависим от порообразователя и характеризуется общим числом разных соединений.
После добавления порообразователей необходимо качественно обработать массу с использованием коландра. Данную процедуру принято осуществлять при невысокой температуре. Процесс вулканизации происходит как при постоянном значении температуры, так и в результате ее изменения. Однако следует отметить, что эти два понятия тесно взаимосвязаны с объемом вещества, составом и порообразующими элементами.
На сегодняшний день стало возможным изменять состав смеси, определяя, таким образом, эластичность и другие свойства резины.
Производство латекса и пористой резины
Данный тип промышленности в первую очередь характеризуется схожестью производства латекса и резины из каучука. Однако добавление элементов осуществляется в жидком виде, который приготавливается заблаговременно и требует дополнительных веществ. Чаще всего туда добавляют растворы, который улучшают пенообразование, которое появляется в результате активного воздействия на смесь смеси или посредством продувки.
Процесс вулканизации осуществляется в специализированной таре, которая нагревается после воздействия горячей воды. Процесс для латекса составляет до 55 минут, а температура – 100 градусов. Сегодня экспериментируют с применением токов. После промывания ее необходимо полностью высушить и после этого отправить на обработку.
В производстве пористую резину используют для уплотнителей и амортизаторов, которые могут не только смягчать воздействие, но и уменьшать зазоры между элементами.
Существует несколько отраслей, в которых часто применяют резину типа:
- при изготовлении баков для топлива;
- в роли уплотнителя;
- при изготовлении техники;
- как элемент звукоизоляции;
- в сфере автомобилестроения и производства приборов;
- в процессе изготовления сидений для транспорта;
- в качестве амортизационного элемента в коробках.
Купить пористую резину можно, позвонив нам по телефону 8-952-407-53-63, или оставив заказ на email: adhesive-m@mail.ru.